刀柄作為連接工具機和刃具的重要「橋樑」，關係著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優劣，影響加工質量與加工成本。
因此，如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。
一、彈簧刀柄
工作原理：利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實現夾緊刃具。
適用範圍：鑽頭、鉸刀、精加工立銑刀等
特點：夾持範圍大；通用性好；精度高（僅限部分廠家）。
關鍵點：彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一；軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。
彈簧夾套在4D處跳動精度級別代表20μm以內普通級普通ER夾套10μm以內精密級精密ER夾套5μm以內超精密少數廠家3μm以內頂級高精度NBC夾套
二、液壓刀柄
工作原理：利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具。
適用範圍：立銑刀、硬質合金鑽頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。
特點：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬於所有刀柄中夾持方式簡單的；精度穩定，扭緊力不直接作用於夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾；完全防水、防塵；防干涉性能好，市面上部分細長型液壓刀柄，已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。
三、熱縮刀柄
工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹係數之差，實現夾緊刃具。
適用範圍：干涉條件要求較高的加工場合。
特點：防干涉性好；夾持範圍小，只能夾持一個尺寸的刃具；初期跳動精度較好（隨著加熱次數的增加下降較快）；需專門的加熱冷卻裝置，安全性差，對操作人員要求高。
四、強力銑刀柄
工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現夾持刃具。
適用範圍：立銑刀的重切削。
特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力及大的；防干涉性不好；（也有廠家推出了螺母外徑僅為32mm的強力銑刀柄）跳動精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。
要點：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。（夾頭加厚設計，可以增加剛性，承受立銑刀的重切削。）
典型案例：強力銑刀柄，採用了非常獨特的狹縫結構，可以使夾頭均勻變形，擁有強大的夾持力及穩定的跳動精度。
五、側固式刀柄
工作原理：正如其名，通過側面固定螺絲鎖緊刃具。
適用範圍：用於柄部削平的鑽頭、銑刀等粗加工。
特點：結構簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。
以上是關於主要刀柄的介紹，整體而言，刀柄行業仍然良莠不齊，雖說刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。
但是，相當一部分用戶對於刀柄的重要程度仍然認識不足：過於重視初期成本，而忽視了高品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向於選擇更廉價刀柄，而非更高品質刀柄，結果反而導致加工成本更高，進而制約企業的發展。
因此，選刀時既要關注不同刀柄的特點，同時更要關注不同品牌刀柄的品質。