配變變壓器纏繞材料材質判斷檢查儀

電流量程：AC 100A。精度，±0.2%（F.S）±1個字

3、直阻測試量程

0.001Ω-0.1Ω （10A）

0.03Ω-1Ω （5A）

0.06Ω-5Ω （1A）

0.1Ω-50Ω （200mA）

0.3Ω-200Ω （40mA）

100Ω-100kΩ （<5mA)

4、直阻測試準確度

0.2%±2μΩ

5、解析度

0.1μΩ

6、功率及其他指標測量精度

功率： ±0.5%（F.S）（CosΦ>0.1）,

±1.0%（F.S）（0.02

空（負）載損耗測量：±2%（0.1≤CosΦ≤1）

7、變壓器容量測試範圍

6.3~125000KVA

8、工作溫度

-20℃～+60℃

9、充電器電源要求

市電 AC160V～265V

10、絕緣度

、容量測試、電壓、電流輸入點對機殼的絕緣電阻≥100MΩ

、充電電源輸入對機殼之間承受工頻2KV（有效值），測試時長1分鐘

11、體積

40cm×30cm×19cm

12、重量

5㎏

注意事項

1、測試線的連接方法請務必按使用說明的要求進行操作，否則可能會影響測試結果。

2、測試接線必須在被測試線路接地的情況下進行，防止感應電壓觸電。

3、請保證所測電壓、電流滿足本儀器的測試量程。當超出本儀器測試量程時，請外接電壓、電流互感器，來擴大量程範圍，否則測試結果將無效。

4、容量測試、有源負載測試、負載測試時，非加壓側的短接請務必保持良好，否則將會影響測試結果。

5、做負載測試時，高壓或低壓側出線套管如裝有電流互感器時，測試前請務必將電流互感器的二次繞組進行良好短。

6、直阻在測量無載調壓變壓器倒分接線前一定要等放電結束後，報警停止，方可切換接點。

7、直阻拆線前，一定要等放電結束後，報警聲停止，關閉電源後，再進行拆線。

8、直阻選擇電流時要參考技術參數內量程，不要超過量程和欠量程使用。超量程使用時，由於電流達不到預設值，即使強行繼續測試結果穩定性太差，欠量程時，電流太小，對於大容量變壓器數據不穩定。當出現此兩種狀態時要確認量程，選擇合適的量程進行測試。

9、測試之前一定要認真檢查設置的參數是否正確。

一、簡介

當前配電變壓器生產中，用鋁線代替銅線作為導體材質已成為行業公開的潛規則，之所以出現這種情況，主要原因是鋁線變壓器與銅線變壓器相比能節省成本，具有較強經濟性。變壓器是根據電磁感應原理製成的一種靜止的電氣設備，它具有變換電壓、變換電流、變換阻抗的功能，在工程各個領域得到廣泛應用。如果變壓器採用鋁線代替銅線，鋁線代替銅線有什麼後果？耗電量更大 用電質量差！

首先，從原理上講，兩者作為導電材料使用，差別主要在於導電率的差異，銅線要比鋁線導電率高，銅線的電量損耗更低，同樣一根粗細的線，電阻比鋁小，輸送同樣的功率，消耗的電量就比較小，最終會導致用戶用電的質量上有所差別。

從成本上考慮，銅線與鋁線的差別還在於jiage方面，相同單位的銅線價格大約是鋁線的兩倍多。除非企業用相關技術把這個損耗控制在國家的規定範圍之內，這也是可以的，但迄今為止還未有相應的技術。此外，由於銅線的導熱性能較鋁線高，在安全方面，長時間使用的話，銅線較鋁線有優勢。

如果出現在招標項目中以鋁線代替銅線，那就存在著嚴重不誠信行為。

該儀器除具有體積小、重量輕、測量準確度高、穩定性好等特性外，還採用大螢幕液晶顯示窗口、圖形式菜單操作並配有漢字提示，集多參數於一屏的顯示介面，人機對話介面友好，操作簡便、易學等優點,大大提高了工作效率，是各級電力用戶、質監部門的首選產品。

二、功能特點

1、可準確判斷10KV變壓器的材質。

2、可以盲測10KV配電變壓器的容量及35KV、110KV、220KV的變壓器容量。

3、可測量各種類型變壓器的負載損耗、空載損耗、短路電壓、空載電流等。

4、可自動進行波形畸變校正，溫度校正，電壓校正（非額定電壓下的空載試驗），電流校正（非額定電流條件下的短路試驗），操作人員只需根據變壓器類型輸入校正指數，儀器即可自動計算出校正後的結果，非常適合沒有做稍大容量變壓器短路試驗條件的單位。

5、允許外接電壓互感器和電流互感器進行擴展量程測量，可測量任意參數的被試品。

6、測試儀採用7.0英寸，800*480圖形點陣的高亮度、寬溫、寬視角、陽光下清晰可視的全觸摸型工業級彩色液晶屏。

全漢字菜單及圖形操作提示實現友好的人機對話，觸摸按鍵使操作更簡便，可適應冬夏各季。

7、用戶可隨時將測試的數據通過微型印表機將結果列印出來。

三、技術指標

1、輸入特性

有源部分：電壓測量範圍：0~10V

電流測量範圍：0~10A

無源部分：

電壓測量範圍：0~750V 寬量限（可以外接電壓互感器）。

電流測量範圍：0~100A內部全部自動切換量程（可以外接電流互感器）。

2、準確度：

電壓、電流、頻率：±0.2%

功率：±0.5%（CosΦ>0.1），±1.0%（0.02

3、變比測試精度：0.2%

4、工作溫度：－10℃~ +40℃

5、充電電源：交流160V~260V

6、絕緣： 電壓、電流輸入端對機殼的絕緣電阻≥100M?。

工作電源輸入端對外殼之間可承受工頻2KV（有效值）、歷時1分鐘試驗。

7、體積：40cm×34cm×18cm

8、重量：7Kg

ZSCZ-8900變壓器材質分析儀對多種變壓器材質、容量、型 式、空載電流、空載損耗、負載損耗、阻抗電壓、直流電阻等參數測量

ZSCZ-8900變壓器材質分析儀可以盲測10KV配電變壓器的容量及35KV、110KV、220KV的變壓器容量

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ZSCZ-8900變壓器材質分析儀變壓器材質分析儀+容量儀+變壓器特性參數儀+直阻儀一體機

1.變壓器運行中短路損壞的常見部位及其原因分析1.1變壓器繞組引出線部位

該部位的短路故障常發生在斜口螺旋結構的繞組。由於軸向電流的存在，使得斜口螺旋繞組處產生橫向力矩而使得繞組扭曲甚至變形，而螺旋繞組繞制過程中自身的恢復原狀的應力作用更加劇了這一變形的情況，較易發生短路故障。

1.2對應鐵軛下的部位

究其原因，主要有：（1）由於繞組繞制間隙過大或者過於鬆散，導致鐵軛高低壓兩側繞組發生變形；（2）短路電流產生的很強的電磁場大多通過鐵軛閉合，形成迴路，使得鐵軛部位受到的電磁力也相對較大，從而導致鐵軛發生短路變形；（3）在結構上，鐵軛部位對應繞組部分的軸向壓緊不夠牢固，使得該部位的線餅達不到應有的預緊力，從而導致變形。

1.3換位部位

該部位的變形常見於換位導線的換位，究其原因，主要有：（1）相比普通導線來說，換位導線在換位處的爬坡較陡，其在爬坡處產生的相反的切向力使得里側繞組的換向直徑減小，而外側繞組換向直徑增大，軸向電流的作用使得繞組承受附加力的作用，從而使內換位向中心變形，外換位向外變形。（2）換位導線越粗，其爬坡的坡度越陡，受應力和附加力作用產生的變形越嚴重。

1.4調壓分接區域及對應其他繞組的部位

該部位發生短路損壞的原因有：（1）安匝不平衡使漏磁分布不均衡，其幅向額外產生的漏磁場在繞組中產生額外軸向外力，使得線餅向豎直方向彎曲，並壓縮線餅間的墊塊。且由於這額外軸向外力還部分或全部地傳到鐵軛上，使其離開心柱，出現線餅向繞組中部變形或翻轉現象。（2）該區域由於運行一段時間後，較厚的墊塊自然收縮量較大，一方面加劇安匝不平衡現象，另一方面受短路力時跳動加劇。（3）繞組套裝後不能確保中心電抗高度對齊，致使安匝進一步加劇不平衡。（4）該部位的線餅為力求安匝平衡或分接區間的應有絕緣距離，往往要增加較多的墊塊，較厚的墊塊致使力的傳遞延時，因而對線餅撞擊也較大。

1.5引線間

由於低壓引線電壓低且電流大，相位120°，短路電流致使引線相互吸引，如引線間固定不當時，則就會發生短路故障。

當然，除了以上原因上，導致變壓器短路故障的原因還有很多，如：選用的電磁線與實際運行時作用在電磁線上的應力差異較大；抗短路能力計算時沒有考慮溫度對電磁線的抗彎和抗拉強度的影響；採用了普通的換位導線和軟導線；繞組繞制較松，或是繞組線匝或導線間未做固化處理，或是繞組的預緊力控制布當，或是繞組的套裝間隙過大等等。

2.提高變壓器抗短路能力的措施

2.1嚴格控制變壓器原材料的質量

原材料的質量直接關係到變壓器的製作質量，因此，應嚴格控制變壓器導線、絕緣材料、鋼板、鐵芯、線圈、油箱、套管等材料的質量，檢查其質保書、性能、規格、幾何尺寸、外觀等，以確保其符合製作工藝要求。如，在選擇材料時，應儘量選用半硬以上的自粘性換位導線和組合導線、高密度與油道等距的整體墊塊，35kV及以下的內繞組應優先選用環氧玻璃絲筒作繞組內支撐絕緣筒。

2.2提高變壓器的製造技術水平，尤其重視線圈製造的軸向壓緊工藝

目前，由於製作變壓器時採用的是絕緣壓板，且是高、低壓線圈用的是同一個壓板，這就需要較高的製造技術水平，才能製作出符合設計要求的變壓器。如在製作線圈時，應運用先進的技術對線圈進行處理，繞制時要緊實，換位處絕緣要墊實，線圈出頭要紮緊，撐條和墊塊要布置均勻、整齊，線圈的墊塊油道尺寸要符合要求且去狹窄及阻塞的現象。待線圈密化完成後，須對其進行恆壓乾燥和油壓處理，以確保線圈在同一個壓縮高度。同時，在裝配中，內外線圈要撐緊，要嚴格控制高、低壓線圈的壓緊狀態，保證線圈之間的電抗高度偏差能得到控制，從而確保線圈的抗短路電動力的能力。在此須注意的是，由於在進行線圈的套裝時，內線圈在受到徑向力的作用後，會向鐵心方向移動，此時為保證內線圈的穩定性，可採取增加撐條的數量，或是使用加厚的紙筒作骨架的方法。

2.3對變壓器進行短路試驗

在變壓器製作完成後，對其進行短路試驗，可大大提升變壓器的質量，並相應地能提高變壓器的抗短路能力。所謂短路試驗，通常是將高壓線圈接至電源，而將低壓線圈直接短路。然後調節外施電壓，使電流在0.1～1.3倍額定電流範圍變化，從而讀取不同電壓時的短路電流Ik和負載損耗Pk。由於此時鐵芯中的工作磁通比額定工作狀態小得多，變壓器的勵磁電流和鐵損可以忽略不計，所以短路試驗的全部輸入功率Pk基本上等於銅損，亦稱為負載損耗。通過短路試驗，可以求得變壓器的負載損耗Pk和短路阻抗Zk。求得變壓器的短路阻抗大小，即可知道變壓器所能承受的電壓大小，這樣可有針對性的改進變壓器的強度設計，從而提高其穩定性。

2.4使用可靠的繼電保護系統

為最大限度的避免變壓器因為線路老化、人為因素或是外物干擾而產生短路事故，在變壓器系統中應該合理的利用繼電保護裝置，同時在保護裝置上安裝母線差動保護、失靈保護等。這樣，當變壓器出口發生短路故障時，保護裝置能快速切除故障，從而大大減小因短路產生的巨大電流對變壓器的衝擊。

2.5積極開展變壓器繞組的變形測試診斷

由於變壓器在遭受短路故障電流衝擊後，繞組將發生局部變形，因此可通過加強對變壓器繞組的變形測試診斷，來提高變壓器的抗短路能力。目前，較為常用的變壓器繞組變形的試驗方法為頻率響應法，其通過測量變壓器各個繞組的頻率響應特性，並對測試結果與短路前測量的圖譜進行縱向或橫向的相關性比較，從而診斷繞組是否發生變形。但在實際工作中，當頻率響應法不具備條件的情況下，可測量變壓器繞組電容變化量，通過橫向、縱向對比積累的實測電容量，及時掌握變壓器繞組的工作狀態，從而判斷繞組是否變形。實踐證明，通過這些方法，可以及時發現變壓器由於受短路衝擊後造成的繞組變形缺陷，並通過及時的吊檢和大修，避免了重大事故的發生。

3.結束語

總而言之，導致變壓器在運行過程中發生短路事故的原因很多，其一旦發生短路，就會損害變壓器的線路和設備，嚴重的甚至會導致整個電力系統出現癱瘓。因此，須從控制原材料的質量、重視線圈製造的軸向壓緊工藝、對變壓器進行短路試驗、使用可靠的繼電保護以及開展變壓器繞組的變形測試診斷這幾個方面來提高變壓器的抗短路能力，從而保證變壓器和電網系統的安全穩定運行。