一、為什麼同一種塑膠，同一種成型條件,同一種機型,射膠有時穩定,有時不穩定,是機台的問題嗎?
1、注意觀察壓力曲線,看看壓力是不是穩定？
2、工藝參數設定值處於臨界狀態（塑化不好）
3、比例,輸出差別,
4、檢查螺杆及過膠圈,射嘴內是否有異物
5、實際電熱.油溫差別
6、機與機之間機件磨損不同
7、操作工與操作工之間工作頻率快慢區別
8、油泵壓力,油封檢查
二、在射膠時噪音很大,在清理螺杆後部並塗上油後能好兩天但又會出現
1、要聽清楚是什麼聲音?是不是油太髒?
2、可能是注射螺杆與料筒不同軸心造成的,注射活塞杆有無變形！
3、油馬達座台的左右晃動
三、機台射膠壓力不足
1、濾油網是否堵住,泵吸油不暢
2、注射油缸油封己壞
3、檢查系統壓力,小泵壓力
4、比例壓力,比例流量輸出檢查
四、機台漏膠半個月左右問題重複出現 請教如何處理?
1、如果是每副模具都是這樣的話那就是射台沒校準.
2、是射嘴和模具結合面的地方漏膠.
3、產品加工急時可用一張紙片（一般的紙箱紙）墊在射嘴與模具進料口之間。
4、模具澆口套看看有無磨缺.最好是將射嘴的圓角加工一下以便與模具的匹配.
5、大都因為射台動過致使射嘴與模嘴未對正或者上模時未裝正模具或不用定位圈造成漏膠.
6、射嘴和模具球面Ｒ角匹配嗎, 射嘴口檢查.
7、注射或保壓,儲料轉換時座台回後退嗎射台油缸油封檢查.
8、從新設置,注射開始時間.
9、從新設置背壓參數,檢查背壓系統.
10、要是射嘴破裂就直接換掉！
11、檢查射座緊固螺杆與油缸有沒有鬆動檢查
12、看看注射時射台有沒有前進的動作.沒有應該是電路的故障.
13、做常規檢查完了還是不行的話要看看座進油缸杆是不是長了,就是油缸活塞已經到頭了,油缸牽引力作用不上了．
14、看機器的固定模板在鎖模時是否平行；機器的哥林柱是否斷裂．
15、是不是溫度過高了和射嘴沒擰緊。
五、注射速度調到低於10%就沒動作了, 問何原因啊?
1、電腦設定有問題,內部調整.比例流量底流值
2、流量比例閥檢查.
3、壓力和流量設定要匹配
六、500噸的機器注射設置的壓力和壓力表顯示的壓力不一至,(電腦設置壓力是38--壓力表顯示是90)請問這是什麼原因啊？
1、系統壓力測試過了嗎?比例閥可能有問題,電腦壓力比例輸出重新設置。
2、比例閥可能有問題，
3、壓力表有問題否, 請確認.
4、電路板驛碼集成塊故障
七、注射無壓力,系統壓力正常.螺杆回抽有壓力.其他動作正常.判定電磁換向閥是否可能有問題嗎?
1、射膠有無設定壓力速度
2、時間及位置是否設置正確.
3、查注射換向閥和油封.
4、電磁閥是不是有信號.
5、射台,注射油缸油封檢查
6、I/O檢查有無訊號輸入輸出, (看電腦輸出畫面)量電壓是多少
7、螺杆三件套檢查
八、機器保壓完,又保壓一次
1、假如設定為三段保壓,在第二段保壓完後又轉到第一段,第二段.第三段.應該是這樣吧!解決辦法為將鎖模高壓壓力及速度降低點,(最好模不要調得太緊,造成二次鎖模).
2、重新設定合模完位置,調整好行程開關及電子尺位置.
3、檢查電腦輸入輸出條件及線路.
4、合模機構檢查.
九、海天機,一開機它的射膠位置就亂跳動.檢查了電子尺 還特意換了一個新的,主板的插口也檢查過了沒有鬆動,故障還是有。
1、注射閥有問題,
2、有注射訊號輸出
3、電熱,料溫太高.螺杆移動
4、注射電子尺線路接觸不良或局部短路,電壓波動
5、檢查接地, 電子尺屏閉層檢查
十、注射時好時壞.有人說止退環壞了。怎樣判斷止退環的好壞？
1、如果是帶墊片的老式的止退環,封不住料,在注射的時候 螺杆會邊前進,邊轉動。
2、止退環壞了,會出現注射時,一下飛邊,一下缺料的現象。
3、還有一種能判斷止退環的方法,就是先打半自動注射一模,等開模之前打到手動,過幾分鐘,再打到半自動,讓其注射,看螺杆能前進多少,如果能進一點點,然後彈出來一樣後退的話,就表示止退環是好的,如果能進很多,而且沒有料溢出來,螺杆又邊進邊轉動,就是肯定壞了。