遷鋼鋼鐵生產全流程超低排放關鍵技術達國際領先水平

2019年12月30日，由北京首鋼股份有限公司、冶金工業規劃研究院、首鋼集團有限公司、柏美迪康環境科技（上海）股份有限公司、首鋼國際工程有限公司和北京北科環境工程有限公司共同完成的"遷鋼鋼鐵生產全流程超低排放關鍵技術研究及集成創新"項目通過了中國金屬學會在北京組織召開的科技成果評價會。評價委員會專家一致認為項目成果總體達到國際領先水平。

藍天保衛戰進入攻堅階段，鋼鐵行業成為大氣污染治理的主戰場。目前鋼鐵行業實現超低排放還存在以下難點：（1）無組織排放點位多、排放量大，排放底數不清，缺乏治理有效路徑；（2）高爐煤氣用戶SO2排放末端治理難度大、缺乏源頭控制技術；（3）轉爐一次除塵、高爐料罐均壓煤氣等重點工序顆粒物治理技術不完善；（4）球團燒結穩定達標排放難度大。（5）污染物一體化管控難度大。

針對上述難點，首鋼股份公司開展了無組織排放管控治一體化技術研究，有組織達標排放成套技術研究。創新點如下：

1、在嚴格監測、掌握大量排放數據的基礎上，摸索規律、研究特徵、開發技術、優化治理，開發了系列的有組織、無組織協同治理技術並工程化應用；

2、將圖像智能識別技術首次應用於鋼鐵生產顆粒物無組織排放控制，並高效應用了生物納膜、超細霧炮、雙流體干霧等抑塵技術裝備；

3、提升了燒結和球團脫硫脫硝長期穩定超低排放裝備創新水平，將SCR脫硝技術拓展創新應用到球團煙氣治理。通過活性炭精料保證、精細運維等措施保證了燒結和球團工序顆粒物﹤8mg/Nm3、SO2﹤25 mg/Nm3、NOX﹤40 mg/Nm3的優於超低排放技術指標；

4、將大數據、模型優化算法、機器學習自適應算法等信息技術成功應用於鋼鐵生產無組織管控一體化平台建設，保證了無組織超低排放長期科學管控；

5、首次實現了連鑄機大包迴轉台煙氣有效捕集、濕式電除塵器與轉爐煤氣OG除塵技術相結合，開發了高爐煤氣均壓放散全量回收、一體化控硫等系列清潔生產技術，實現了對鋼鐵生產超低排放的技術支撐。

項目成果成功應用於首鋼股份公司遷安鋼鐵公司，環保效益和社會效益顯著，在鋼鐵行業超低排放提升改造中起到了引領示範作用。

來源：中國金屬學會