東北大學攻克世界級鐵礦石高效利用難題

東北大學17日發布消息稱，該校韓躍新教授團隊自主研發的難選鐵礦石懸浮磁化焙燒綠色選礦技術，近日在酒泉鋼鐵粉礦懸浮磁化焙燒示範工程全線投產，系統運行穩定，磁化焙燒效果良好，粉礦鐵回收率從原來強磁選工藝的65%提高到85%以上，首次實現了懸浮磁化焙燒技術大規模工業應用，攻克了世界級鐵礦石高效利用難題，資源利用效率大幅度提高。

酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司及周邊難選鐵礦石儲量達十幾億噸，鐵礦石礦物組成複雜、鐵礦物顆粒純度低，礦物粒度嵌布微細且不均勻，屬於世界級複雜難選貧氧化鐵礦石，尤其是酒鋼粉礦，選別指標極低，資源利用效率差。

東北大學鋼鐵共性技術協同創新中心-鐵礦資源綠色開發利用方向團隊自2007年起針對難選鐵礦石礦物組成複雜、共生關係密切等特點，將礦物加工、冶金和流體力學等多學科有機結合，突破磁化焙燒的傳統觀念，創造性地提出了"預氧化-蓄熱還原-再氧化"多段懸浮磁化焙燒新技術。獲授權國際及國家發明專利數十項，填補了國內外鐵礦石懸浮磁化焙燒領域的技術空白。

為實現酒鋼粉礦的高效利用，酒鋼集團於2015年通過技術跟蹤和考察，確定採用東北大學懸浮磁化焙燒方案開展技術攻關，同年委託東北大學針對酒鋼粉礦開展了系統的懸浮磁化焙燒小試試驗、中試試驗技術服務工作。2015年10月，東北大學聯合相關單位完成了酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒中試試驗，採用東北大學懸浮磁化焙燒-磁選技術，獲得了精礦TFe品位56.76%、回收率86.61%的平均技術指標。

基於東北大學懸浮磁化焙燒技術研究成果，經充分調研論證，2016年8月，酒鋼集團粉礦165萬t/a的懸浮磁化焙燒一期工程開工建設。經過3年多的時間，通過不斷調試優化和改造，截至目前，該項目已全線投入生產。