脫料結構與設計依據
脫料結構的選擇會直接影響衝壓件的質量、生產效率、衝壓操作安全等。脫料結構一般可分為三種形式，分別為：剛性卸料、半剛性卸料、彈性卸料。
(1).剛性卸料裝置(又稱固定卸料板)
如下圖所示，圖中(a)為封閉式剛性脫料結構、適合沖材料厚度t>0.8mm的條料。
圖(b)為懸臂式剛性脫料結構、適用窄而長大型工件或型鋼(如角鋼)進行沖孔或切口等工序的卸料。
圖(c)為鉤形剛性脫料結構、適用於空心工件在底部沖孔時的卸料。
剛性脫料結構的特點是脫料效果好，使用安全可靠。但因為其固定於下模，所以不便觀察沖裁情況，操作也是很不方便。
另外，衝壓材料是在沒有壓料情況下沖制，衝出的工件會出現明顯的翹曲現象。特別是薄料、軟料，現象更為明顯。因此，剛性脫料結構基本都是使用於硬料、厚料(t>0.8mm)、工件精度要求不高的情況，而且在連續沖模中非常常見。
(2).半剛性卸料裝置
此卸料結構具有剛性卸料的優點，同時又克服了剛性脫料中視野不好的缺點，在操作上比較方便。另外，因為其能將沖頭尺寸降低，所以這種脫料結構也不適用於薄料。如下圖：
(3).彈性卸料裝置.
這種脫料結構是靠彈簧、優力膠彈力來推動脫料板，從而實現脫料效果。圖(a)是最簡單一種脫料結構，直接把優力膠、橡皮套在凸模上實現脫料。這種脫料方式多用在沖模不便安裝脫料板的情況或在工件進行試模、小批量時採用。特別適合小工件脫料，目前一些中、小型模具廠採用較多，需要注意的是橡皮與工件是直接接觸，所以橡皮損壞較快。
圖(b)是在彈簧(有時用橡皮)作用下通過脫料板進行脫料。彈性脫料結構在各種沖裁模中得到廣泛的使用。因為沖裁時，脫料板對丕料有預壓，對材料較薄、要求平整、精度較高的工件非常合適。復合模基本都是採用這種脫料結構。
彈性脫料結構，根據工件的形狀、精度及材料不同，又可以設計成不同的結構。脫料板根據需要可以裝在上模中，也可以裝在下模。可以採用無導向結構，也可以採用有導向結構。
如果脫料板裝在下模，其所用彈簧或橡皮可安裝在壓力機工作檯的下面。脫料力的大小可調。如果沖裁小件或工件精度要求較高時，一般脫料板本身需要有導向結構。而卸料板與沖頭需要採用H8/h7的配合，而且脫料板對沖頭兼起導向及保護作用。
卸料板的設計
合理的脫料板結構是模具正常運行的依據之一。脫料板除了脫料以外，有時與沖頭的導向板合二而一，起到沖頭的導向及保護作用
a、脫料板的形狀及尺寸
脫料板析的外形多與沖模的上、下模座形狀相似，一般為長方形和圓形兩種。脫料板的厚度與沖裁板料的厚度及脫料板的寬度也有關。
b、脫料板成形孔的設計
脫料板成形孔的形狀基本與刀口的形狀相同。因此，加工時應與刀口配合加工。不過，在設計脫料板成形孔時應注意以下幾點：
1、沖頭與脫料板孔的配合間隙C(單邊)的數值，一般為C=(0.1~0.5)t;、彈性卸料板C=0.1~0.2)t，或者按H8/h7 的配合取值。見下圖：
2、如果脫料板同時對沖頭進行導正，那配合間隙需要按H7/h6來進行配合。
3、脫料板的上、下安裝接合表面應光潔一般應採用磨床加工，與材料接觸的表面上的孔不能倒角，而另一面則應倒角C0.5。
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