注塑成型的填充過程對製品質量具有非常重要的影響，往往注射速度與保壓壓力起到決定性的作用。
當塑料熔體即將充滿模腔時，模腔的壓力陡然上升，較容易引起製品的飛邊和翹曲。為了避免這些缺陷，在填充即將結束時，由速度主導的注射階段轉向由壓力主導的保壓階段。
圖：注射系統
位於噴嘴的物料常影響製品的澆口部分，而位於機筒後面部分的熔體常影響製品的最後充模部分。如果在澆口處出現了燒焦痕，加熱機筒前端的溫度應該降低，相反，如果產品出現流動痕，則應提高機筒後部的溫度設定，以使塑料完成熔融。
保壓壓力切換過程中的變化：
注射結束後，螺杆會停頓非常短的時間，隨後做減速運動，直至停止。螺杆輸出穩定的壓力，補充模具型腔末端與因冷卻而收縮的位置（補縮），填充速度變得緩慢，直至型腔末端壓力達到最高。
隨後澆口開始固化冷卻，螺杆保持在一定位置，模具型腔內壓力逐漸減小，直到澆口冷卻封閉。
製品冷卻階段：
冷卻階段有兩個參數：冷卻時間與模溫。模具溫度控制應滿足以下目地：
- 減少冷卻時間，縮短成型周期以提高生產效率
- 提高成型製品的表面質量
- 使模具溫度恆定以穩定製品質量
- 控制成型製品的收縮
- 控制結晶，以保證製品的力學強度
切換保壓（V/P）後，需要注意哪些問題？
熔體注射時，熔融的物料注入模具，熔體對流是主要傳熱機理。由於注射速度快，黏性耗散會產生熱量，最有可能出現在熔體流速最高的流道系統以及注射口。而在保壓階段，熔體已部分成型，熔體熱量通過模壁以及外部冷卻系統來傳導散熱。