PC是一種非晶體工程材料，透明度較高可達到98%，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍敏感性大。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。
針對這些特性，我們特別要注意區別對待：
要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到;
要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力;
1. 結合材料特性，在進行膠口設計是，需採購S形側進膠，或者扇形進膠，因為PC的流動性差，在設計膠口時，進膠口厚度可以設計厚一點，避免在高壓充填中，增加材料的剪切應力，另外在成型中表面易產生氣泡、或者進膠口附近會產生銀紋等異常現象，所以在設計中需要優化成S形進膠樣式，讓材料在充填過程中，先在流道中進行緩衝。注意PC材料不允許設計點進膠或者潛水進膠，因為PC俗稱防彈玻璃膠。
2. 如果是在設計長條性的產品時，收縮率可以正常縮放，但在長度方向單邊再向內縮小0.2~0.4MM，防止長度方向收縮率比寬度方向小，如果長度方向尺寸大的話，整個模仁會有報費有風險，因為PC透明件，嚴格上講模仁是不允許進行燒焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差範圍以內的話，再加大就比較方便了。
3. 頂出設計，如果是外觀表的情況下，通常採用周圈頂塊頂出，或者追加溢料包進行頂出。
4. 排氣設計：因為PC材料成型中流動性差，建議前模仁周圈排氣，排氣深度可以做到0.03~0.04MM。
5. PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分乾燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般乾燥條件：100~120℃，時間至少4小時以上。
6. 炮筒溫度一般選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，炮筒溫度250~320℃.(最好不要超過350℃)，適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處，但材料停留炮筒時間不要超過15分鐘。
7.注射壓力：流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力(可能導致開裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
8.保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
9.注射速度：對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般採用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般採用慢-快-慢的多級注射方式。
10.模具溫度：模溫控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低製件的內應力。