一：沖裁件的常見缺陷及原因分析
沖裁是利用模具使板料分離的衝壓工序。沖裁件常見缺陷有：毛刺、製件表面翹曲、尺寸超差。
1、毛刺
在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高製件的工藝性,改善衝壓條件，就能減小毛刺
產生毛刺的原因主要有以下幾方面：
1.1 間隙
沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:
a 模具製造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等
b 模具裝配誤差-導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等
c 壓力機精度差一 如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作檯表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台面的垂直度不好，工作檯剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化
d 安裝誤差一 如沖模上下底板表面在安裝時未擦乾淨或對大型沖模_上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜。
e 沖模結構不合理一衝模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等
f 鋼板的瓢曲度大-鋼板不平。
1.2 刀口鈍
刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:
a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;
b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;
c 操作時不及時潤滑，磨損快;
d 沒有及時磨鋒刃口。
1.3 沖裁狀態不當
如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在沖裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
1.4 模具結構不當
1.5 材料不符工藝規定
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。
1.6製件的工藝性差-形狀複雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
小結:毛刺的產生，不僅使沖裁以後的變形工序由於產生應力集中而容易開裂，同時也給後續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷;焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢;鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。
因此，出現允許範圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。
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