原標題：「死磕」鋼鐵料消耗，降本跑出「加速度」
黃寶華 李靜
轉爐冶煉過程中的鋼鐵料消耗在總的鋼鐵料消耗中占83%以上，降低轉爐鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本的最有效手段之一。寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業區乙橫班「死磕」轉爐冶煉鋼鐵料消耗，通過智慧煉鋼、改善煉鋼操作方法等，今年以來鋼鐵料消耗逐月降低，助力作業區8月鋼鐵料消耗比1月降低5.7Kg/Ｔ，實現降本450萬元。
乙橫班以副槍為基礎，以提高一次命中率和保碳出鋼為核心，用好數字模型，收到明顯實效。冶煉成分一次命中率由過去的89%躍升至95%，為降低鋼鐵料消耗奠定堅實基礎。2號轉爐操槍工楊沛元說：「一鍵煉鋼為煉鋼帶來革命性變革，數字模型為命中率插上了翅膀。」
2號轉爐爐長李國權在少渣煉鋼操作方面有一套自己的方法。他說：「要降低鋼鐵料消耗，操作是關鍵，冶煉鋼吹氧多一秒少一秒，影響的是幾千幾萬元的成本。」
擔任爐長以來，李國權不斷鑽研，總結生產經驗，形成獨創的低耗操作方法，通過冶煉普鋼留渣量控制、倒渣角度控制、採用兩爐一倒法等大幅度減少噴濺量，由過去的每月3次減少至1次。
他們還努力做到「兩個有數」。一是爐子有數。通過爐子底吹磚可視化改進，可視率由50%提高至100%。又如爐況維護管理，每班實時掌握爐子數據，防止穿爐，保證爐子100%安全。另一個是原材料有數，重點緊盯鐵水、廢鋼。鐵水來自煉鐵，雖然不是班組可控制的，但每爐鐵水的矽含量、溫度等信息必須第一時間把握，及時率做到100%，為數據模型提供及時準確的鐵水信息。廢鋼來自煉鋼內部，搭配使用情況必須如實記錄，可控率、準確率達100%。
「我們根據每一爐鐵水熱量、成分以及鋼種生產工藝路徑，在保證質量和生產穩定前提下，為降低成本做出自己最大的貢獻。「值班長鄧有勇說。
來源：中工網-工人日報