1.傳統模具的樣式：
一模出二個，僅僅是款式有小小改動而已，模具都是二板模加頂杆，毫無新意。
模具是一模出2個的，用150噸的《海天》注塑機，每台注塑機每天產量1.2萬個，模具造價1.4萬元，每個產品重量30克，每個衣架的加工費0.08元人民幣。
一台機每天的加工費收入為960元。
加工成本：
水電費：每天180元（實際測量）
人工費：4.2人，每人每天60元，計252元（2005年的工資水平）
機器折舊：每天150元
稅收：163元（17%）
其他費用：每天50元
實際每台注塑機每天凈利潤：165元
2.二次創新為疊層模樣式：
改成4層疊模後每台注塑機的情況，還是那個衣架產品，每天產量3.8萬個，加工費收入3040元；
加工成本：
水電費：每天340元（實際測量）
人工費：7.5人，每人每天60元，計450元（2005年的工資水平）
機器折舊：每天150元
稅收：520元（17%）
其他費用：每天150元
合計1610元
實際每台注塑機每天凈利潤：1430元；
比原來每天多收入1265元；每台注塑機的凈收入是原來的8.6倍；
3.顛覆性創新
這是一個革命性的設計，最大限度地利用了注塑機的有效空間，而且所需要的鎖模力很小（僅是澆口部分需要的鎖緊力）。
這套模具需要的注塑機是300噸的，按理論計算每天的產量是20.7萬個，按每個衣架的加工費0.08元計算，每台注塑機每天的加工費為16588.8元。
不用懷疑，沒有算錯，除去各項費用，每天凈賺1.45萬元人民幣。