1．首先分析2D圖面的公差要求，以及技術要求，正常公差在±0.05MM以內的情況下，模具上先做預留0.1MM以上，具體根據零件的大小以及收縮來確認，儘量先多留預量，方便修模。
2.如果零件是組裝配套的零件時，同部分析裝配要求以及裝配間隙，在模具加工時，是否需要提前做預留。
3. 分型面（分型線的走向），外觀分型夾線（含所有行位與斜頂夾線），如果分型面存在段差的情況下，正常情況下，公模側做偷膠0.05~0.1MM
4． 厚薄膠位分析；
5． 倒扣的檢查（前後模倒扣、行位運動方向的倒扣檢查），模玉披鋒鋼的評估，模具內部強度評估；
6． 進膠方式及位置；
7． 入水位和模具成型結構有衝突時應重點評審；
8． 是否要出鑲件，夾線位置是否接受，鑲件是否出膠位以及披鋒鋼的評估；
9． 產品是否能夠頂出，及頂出形式是否存在干涉和失效；
10． 重點分析出模結構的運動、出模結構的夾線及模具零件的壽命；
11． 將導致不能順利生產的問題，重點提出（做上標示「*」），儘量提出兩種以上的優方案與客戶進行二次檢討，如果沒有好的方案的情況下，模具上做鑲件處理，方便維修。
12． 成型時能否順利取件；
13、產品粘前模，要考慮工藝孔（如出斜頂、行位）；
14、了解產品工藝（如噴塗、電鍍、省光、紋路）；
15、外觀要求的部分要十分清楚；
16、強調產品公差；
17、優先保證司筒的強度，如果司筒針的壁厚在0.7MM以內的情況下，需要做雙節頂針。