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數字化轉型要重點關注哪些指標？過程數字化轉型面臨哪些挑戰？
當前，數字化技術已成為過程工業實現高質量發展的核心驅動力，越來越多的企業打破原有運營邊界，激發出新的增長活力。
針對企業從上到下各個層級的條件、現狀和挑戰，霍尼韋爾展開透徹的分析和實踐，為化工、石油、製藥、玻璃、造紙等過程行業用戶制定可執行、能落地的數字化轉型策略和路徑。
打破原有運營邊界
從霍尼韋爾的經驗來看，過程工業數字化轉型主要面臨三大挑戰，
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首先要打破數字化戰略與業務發展「兩條線，兩層皮」的窘境，制定一個配合企業長期可持續發展投資的戰略計劃；
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第二是針對生產流程搭建數字化能力，以數據驅動決策，不能為了數字化而數字化；
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第三個挑戰來自於人員，要使數字化技術長期發揮作用，離不開專業團隊的運維。
霍尼韋爾「自上而下」打通管理、運營到設備的數字化鏈條，解決企業數字化轉型中面臨的挑戰和問題，助力過程用戶釋放生產力和效率潛能。
最底層是裝置設備層面的數字化，
包括但不限於先進控制優化、數字化孿生技術，結合工藝技術，霍尼韋爾可以通過對資產性能的預測性維護，實現裝置優化、全廠優化以及企業級優化。
接下來是生產運營層，
霍尼韋爾生產管理執行系統MES能夠實時監控企業的「人、機、料、法、環、測」，從生產計劃調度、生產操作管理、到生產安全統計、企業績效指標管理，再到班組成本考核、質量能源管理，進行一系列生產信息管理，助力工廠卓越運營。
在頂層，
霍尼韋爾將數字化轉型和組織變革結合，提供企業卓越運營管理的諮詢和服務，提高過程工業卓越運營的管理水平。過去幾年，巨化集團和中化集團化工事業部採用霍尼韋爾卓越運營系統，建立了標準化工作流程規範、日常決策部署、明確人員角色責任，提高運營管理的水平。
此外，針對人員數字化，霍尼韋爾通過仿真技能培訓和管理提升人員的數字化能力。
關注四大關鍵指標
對過程工業而言，實施數字化轉型不僅能提升企業的管理水平，還能帶來實實在在的效益。這其中，有許多可量化的業績指標來衡量，主要聚焦在能耗、質量、產能、安全等四個方面。
在過程生產中，能耗、質量、產能總是相輔相成，如果遇到裝置不穩定產生的性能波動，就會帶來能耗的浪費、產品質量缺陷以及產能的下降。
通過對生產過程實施先進控制和優化,可以減少過程變量的波動幅度，使之更接近優化目標值，從而將生產裝置推至更接近其約束邊界條件下,平穩地運行在工藝指標內容，減少能耗、擴大優等品，提升收品率，為生產企業帶來「真金白銀」。
過程工業對安全生產有著非常高的要求，減少安全事故、減少報警數量是其數字化轉型的重要指標。
對安全的考量集中在三個維度
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一是裝置和設備的可靠性，過程工業工藝裝置往往有毒有害，易燃易爆，一旦可靠性存在隱患，安全生產也就無存談起了。
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二是安全隱患的分析預測，安全隱患猶如「老虎」，只有找到「老虎」，才能將「老虎」關進籠子裡。安全隱患的預測分析就是通過數字化的手段幫助企業找到「老虎」。
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第三個維度是基於報警優先級的實施評估。工業現場的工控系統非常多，由此引起的報警信息來源分散、數量眾多。霍尼韋爾通過實時獲取生產控制系統本身及工業設備的報警信息，確保重要報警信息優先處理，避免安全事故的發生。
由於傳統過程工業是耗能大戶，數字化與低碳化的結合可以賦能過程工業低碳可持續發展，霍尼韋爾為過程用戶提供相應的解決方案，包括採用數字化技術計算工藝裝置的實際二氧化碳的排放量、監控企業排放情況等，還可以通過在工藝流程中加入氫燃燒解決方案，助力企業實現新能源應用優化。
關於智能運維更多內容，大家可以報名5月11日霍尼韋爾在線課程，將為大家系統講解設備智能運維的發展趨勢以及如何從控制的各個層級實現智能運維。
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