在10月19日舉行的"2019工業網際網路全球峰會"上，鞍鋼信息產業集團公司總經理于洋、中興通訊副總裁劉金龍、遼寧移動副總經理王曉明共同發布了全球首個5G+智慧鋼鐵企業商業產品方案。該方案包括設備的生命周期管理系統、缺陷檢測系統、機器視覺安全管理系統、設備遠程操控系統等，目前在鞍鋼集團已全面應用，形成產品可向冶金行業進行商業推廣。
鋼鐵行業作為複雜流程工業的典型代表，生產環境存在著高溫、粉塵、腐蝕、電磁干擾等複雜、惡劣的情況，對網絡的可靠性和穩定性有極高的要求。因此，鋼鐵企業就迫切需要更多的物聯、更智能的圖像識別、自動化操作控制。
今年6月，鞍鋼集團選擇了中興通訊和遼寧移動作為合作夥伴，率先將5G技術引入鋼鐵行業。針對鞍鋼集團"提高生產效率，降低生產成本，保障人員安全"的訴求點，三方合作開發的"5G+智慧鋼鐵企業"商業產品方案將5G、AI、雲計算、大數據、邊緣計算等技術融合，並成功應用在產線上：
其一，"5G+電機全生命周期管控系統"集成了諸多先進的單點技術，鞍鋼集團熱軋廠1780產線400台軌道電機通過震動傳感器、溫度傳感器、電流傳感器採集數據並匯總到高速採集器，再通過採集器內置的5G模組傳輸到工程師站，工程師站通過5G網絡上傳至雲平台，在平台上結合專家知識庫，以智能算法進行分析、判斷並預測電機故障狀態，將"事後補救"變為"事前預防"，減少維護人員的勞動強度，提高設備運行效率。
其二，"5G+機器視覺帶鋼表面檢測系統"，是國內首家基於5G+雲平台的自研視覺帶鋼表面檢測系統。現有檢測系統為國外廠商單機表檢系統，設備投入大、維護成本高，缺陷庫無法共享導致缺陷檢測結果不全面，缺陷識別率低。中興通訊、遼寧移動、鞍鋼集團聯合研發出了5G+機器視覺帶鋼表面檢測系統，實現在帶鋼"高速"生產條件下，實時拍攝表面圖像並實時上傳至MEC邊緣雲平台與缺陷庫進行分析比對，大幅提高了識別率和產出率。
其三，"5G+機器視覺皮帶通廊安全系統"，在煉焦總長皮帶通廊處部署攝像監控系統，覆蓋皮帶頭/尾部、皮帶通廊出入口、皮帶作業重點區域。通過5G網絡將監控視頻與雲端視頻分析平台進行對接，同時與皮帶機自動控制系統結合，根據分析結果實現皮帶急停、聯鎖等處理，實現皮帶機系統遠程自動監控及處理，保障皮帶機運行期間的安全、穩定、高效。
鞍鋼集團、中興通訊、遼寧移動合作的5G+智慧鋼鐵項目，一方面打造了電機全生命周期管理的應用典範，驗證5G切片、邊緣計算技術等場景在工業行業內的應用；另一方面也通過將5G規模融入製造業，並形成了完整的商業方案，未來可以在冶金等工業領域推廣，對5G進入垂直行業具有重要推動價值。