黴菌毒素的存在形式有兩種—游離態和結合態，我們能夠檢測到的通常是游離態黴菌毒素，而結合態黴菌毒素只有隨飼料進入機體後，在體內酶的作用下才被釋放出來，繼而對機體造成毒素危害，因此，游離態的黴菌毒素一定程度上是可控的，但是結合態黴菌毒素卻無法把控。

另外，毒素之間具有協同作用，原料檢測時黴菌毒素都合格不代表產品中的毒素不超標，從原料到成品，各種黴菌毒素相互作用會起到1+1＞2的效果，所以，我們不僅要關注原料中的黴菌毒素，保證原料毒素不超標，更重要的是保證產品毒素不超標。

5、噴漿原料的使用

噴漿原料常見的如噴漿玉米皮、噴漿DDGS、噴漿玉米蛋白粉等。噴漿中含有更高的毒素，對原料噴漿後將直接導致原料毒素水平升高；另外，噴漿會使原料的適口性下降，降低肉雞採食量。

二、生產設備與工藝流程

1、串倉問題

在生產過程中常見的串倉問題有以下3種情形：

（1）投錯料：這是最常見的串倉問題，比如石粉進了豆粕倉、玉米進了小麥倉。

（2）旋轉分配器問題：一種是旋轉分配器本身有漏洞，原料漏入了其他料倉；另一種是旋轉分配器與下料口沒有對齊，部分原料漏入其他料倉。

（3）原料倉間漏料：相鄰料倉之間原料存量或者原料容重懸殊時，在壓力的擠壓作用下料倉之間焊接處出現縫隙，導致原料串倉。

2、油脂漲倉

（1）油脂噴不進去：生產中根據齒輪流量儀中顯示的流量判定噴入油脂的數量，當流量儀齒輪出現問題時導致計數顯示不准，實際噴入的油脂與儀錶盤顯示的數據不一致。

（2）秤不准：當通過過秤計量添加油脂的量時，需要經常對秤進行校準，保證油脂稱重準確。

（3）加熱管漏水，油中有水：尤其是動物油脂，需要加熱管加熱防止其凝固，加熱管一旦有漏洞會導致管中的水蒸氣進入油中，被當做油脂計量加入料中，導致漲庫。

3、混合均勻度

（1）預混料：預混料的混合均勻度需要注意投料順序、混合時間、漿液與混合機壁的間隙等，這些都會影響其混合的均勻度。

（2）大料：比如配料秤漏料會影響大料的混合均勻度，特別是添加量少的原料，混合不均勻會對飼料成品的品質造成較大的影響。

（3）油脂：噴油的時間點把控非常重要，比如什麼時間開始噴油，噴油滯後可能導致油還未噴完，混合程序就結束了，進而導致油脂混合不均勻；另外，針對脂肪含量高的原料，一般不建議進倉投料，脂肪含量高的原料粘性相對大一些，容易堵塞投料口，這類原料一般在投料口手動投料。

4、冷卻問題

冷卻程序不充分或者不均勻，會導致產品發霉變質，影響出欄成績。

（1）布料器旋轉布料不勻，導致風機通風時風從料少的地方被抽走，風量不足，料冷卻不均勻，料多的地方冷卻不充分，導致飼料容易發霉。

（2）風機的風量應該隨著季節針對性地調整，尤其是冬季更應該注意。冬季通風冷卻時，風量如果過大，會使料的外表面迅速冷卻，料中芯熱量和水分被包裹在裡面無法完全散發出來，繼而導致飼料霉變。

（3）冷卻器下柵對不齊時漏料，導致下料速度有快有慢，當下料快的地方漏料完畢後形成空隙導致漏風，繼而導致料冷卻不足、發霉變質。

總之，從原料到成品，是一個複雜的過程，即使飼料配方不變，也很難保證飼料成品的品質如一，更無法保證出欄成績的一成不變。飼料廠需要把好原料關、生產關，還要及時更新原料資料庫和配方，保證優質的飼料成品得到有效的轉化，同時，養殖場也要做好養殖管理，保證優質的飼料成品獲得高效的出欄成績，提高養殖效益。