壯麗70年·奮鬥新時代
尤溪紡織：邁向「智能製造」
加快產業集聚集群發展
新中國成立70年來，尤溪縣紡織服裝產業發展經歷了從無到有，從有到優的發展歷程。歷經幾代「紡織人」的探索、拼搏、創造。
如今，尤溪既是「中國革基布名城」，又是「中國混紡紗名城」，是閩中地區最大的紡織基地。在新的歷史發展時期，尤溪紡織正在轉型發展，向智能化、多產業聚集，向紡織強縣的目標加速邁進。
記者 趙鑫龍：這裡是尤溪縣順源紡織自動絡筒的生產車間裡，安裝了十九台義大利引進的智能化生產設備。在這裡，大部分工序已經實現了生產自動化、監控自動化、檢測自動化。
順源紡織有限公司副總經理 李祖華：紡織的發展過程非常快，以我們這個6萬5千錠規模的車間來講，最早要兩三千人，因為它是一個人一節，現在是實現粗紗、細紗、青花自動化以後，包括絡筒自動化以後，像我們一個車間只要250人左右。
落戶於城西園的順源紡織是我縣紡織的龍頭企業。傳統製造業如何搶占高端，在全球化競爭中找到一席之地。順源紡織認為，依託產業集群優勢，推動產業裝備發展，實現全鏈條全流程升級，是今後的趨勢所在。按照這個思路，今年，企業又斥資1.8億元打造自動化智能化數字化粗細絡聯生產車間。
李祖華：像我們建的六號車間，將來利用5G技術，來進行物聯網管理的話，整個車間6萬錠，將來只要60人左右。
企業負責人介紹說，利用5G技術實現車間數字化，對整個車間生產過程進行仿真、評估和優化，進一步提升了設備效率、產品質量，降低了製造成本。
李祖華：原來我們是人工在接線，是憑我們人工的手感、眼光。現在我們是用光控，放大幾十倍，沒有一點瑕疵，這個質量品質比我們人工好多了。同樣的原料，紡出來的檔次都不一樣。
不僅是順源紡織，在一街之隔的正泉布業，智能化改造也在穩步推進，彈力絲生產車間裡原有的6台小加彈機已經全部淘汰，新組裝的4台大加彈機已全部投入使用。
正泉布業有限公司生產廠長 張文楨：原來868躍進加彈機一個月的產量只有三四十噸，現在改完以後，大加彈機一個月是一百多噸，這個產量增加是比較大的。
正泉布業是我縣一家中等規模的紡織企業，初始投資規模不過5千萬元的公司，近十年來，卻累計投入1億元資金用於技改。
張文楨：我們廠最早是從劍杆機開始，後面發展到針織，針織最早用的是單面機，後面發展到用雙面機，還有增加了經編機，雙面機後面又進行了技術改造，把小的矮腳的改成高腳的，從技術改造到增加設備走過了四代歷程。
經歷多次技改，目前，正泉紡織實現了粗紗、細紗、絡筒工序一體化和電腦控制的智能化，和原來相比產能提高了20多倍。在實施服裝智能生產技術後，企業將改變產銷率低、庫存量過大的現狀，實現了個性定製下的大規模工業化生產。
張文楨：我們廠隨著設備技術提升，對員工的操作技術水平要求越來越高，也就是說，要經過大家不斷努力學習，才能跟上技術提升的腳步。
記者趙鑫龍：地處山區的尤溪縣原本沒有紡織工業基礎和優勢，卻從上世紀80年代末生產革基布起步，不斷積累和發展。從加工革基布起家，逐步涉足起絨、紡紗、織布、染整等。藉助「中國革基布名城」和「中國混紡紗名城」品牌，尤溪加大了紡織產業鏈的招商力度，順源紡織、鑫森合纖科技等一批規模大、產品檔次高的龍頭、骨幹企業入駐，紡織工業逐漸發展成為尤溪實體經濟的主要支撐。
2013年紡織產業實現產值118.8億元，成為全縣首個百億產業。到2017年底，紡織服裝產業突破200億元，產值占全縣全部規模以上工業總值的60.1%，從業人員近2.3萬人，形成了「紡織—織造—染整—塗層」獨具地方特色的全省唯一一家產業用紡織品產業集群。「十三五」期間，力爭平均年遞增15%，到2020年產值達到320億元。
來源：尤溪縣融媒體中心官方微信 福建微尤溪
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領導說了
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小編工資有望漲5毛！