在塑膠產品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，經常會看到產品表面會有發亮的應力痕，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕。
這些表觀發亮、發白的痕跡，就是內應力的結果，而內應力不外乎取向應力和冷卻收縮應力。澆口附近不規則應力痕是典型的取向應力造成，而肉厚差則是取向和收縮應力的共同結果，而頂針、斜銷應力痕形成的因素則更為多一些。
一般情況下，隨著保壓壓力和時間的增加，最先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜銷應力痕、然後是肉厚差應力痕，最後是澆口附近不規則的應力痕（側看會發白髮亮），這當然也要看產品的具體結構以及進澆位置來看。
所以，當出現了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這裡入手，來修改產品設計和模具設計則比成型調整來的更為有效
產品設計上：
1.整體肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端偷肉。也就是說保壓降低時，看縮水處能否偷肉改善，不能的話則要大面加膠了；
2.儘量避免肉厚差，如有則需要做大分化；
3.公模的rib避免做的過大導致母模有rib應力痕。
4.如果是產品止口的區域，不方便做分化的情況下，需要要根部做R角過渡。
模具設計上：
1.澆口太小或數量太少、分布不均；
2.活動件配模較松或水路配置不合理導致模溫較高。
成型條件上：
1.合理設置保壓壓力和時間（降低）；
2.模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發亮，表面和應力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數選擇）