使用 G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具 Z 向負方向走一個螺距量。
工作原理
使用 G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具 Z 向負方向走一個螺距量。
編程原理： G02 Z-2.5 I3
Z-2.5 等於螺距為 2.5mm
假設刀具半徑為 5mm則加工 M16的右旋螺紋優勢
使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋， 相對於傳統螺紋加工
１、如螺距為 2 的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋
２、採用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高
３、採用機夾式刀片刀具，壽命長
４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲
５、首件通止規檢測後，後面的零件加工質量穩定
使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部， Z 軸的位置（絕對坐標） Z=#26
R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18
A 螺紋螺距 A=#1
B 螺紋公稱直徑 B=#2
C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3 內螺紋為負數 外螺紋加工為正數
S 主軸轉速
F 進給速度，主要用於控制刀具的每齒吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在 X30y30 的位置加工 M16 螺距 2 深 10 的右旋螺紋 加工時主軸轉速為 2000轉 進給進度為 150mm/min
宏程序代碼
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺紋中心的 X、Y坐標
M3S#19; 主軸以設定的速度正轉
#31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置
G0Z#18;刀具快速定位至 R點
G1X#33F#9; 刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位於 X的負方向
N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線 Z 向下刀量（絕對坐標）
IF[#32LE#26]GOTO30; 當前 Z 向位置大於等於設定 Z 向底位時，進行跳轉
#32=#32-#1; Z 向的下個螺旋深度目標位置（絕對坐標）
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺紋，退刀時刀具往 X負方向退一個螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
M99;
下面程序為單齒螺紋銑刀宏程序編法：
內梯形螺紋（ Tr40x7 ）的宏程序
螺紋銑削編程
現以 M20×1.5 右旋內螺紋銑削
加工實例說明螺紋加工的編程方法。
工件材料： 鑄鐵；螺紋底孔直徑：
Di18.38mm；螺紋直徑： Do=20mm； 螺 紋 長 度 ： L=25mm;螺 距 ：
P=1.5mm；刀具：硬質合金螺紋鑽銑刀；銑刀直徑 D2=10mm
銑削方式：順銑；切削速度 50m/min；銑削進給量： 0.1mm/齒。