內螺紋加工出來，
變成前面大，後面小
典型的喇叭口，
螺絲擰不進去~
要怎麼處理？
編製程序如下圖：
熱心網友說原因有兩個：
第一：數控刀粒沒選對，選購的到型號大了，導致收口處出現錐型問題。
第二：車螺紋的時候編個R，讓他糾正過來，這樣就不會導致到偏低。
而關於螺紋加工，出現故障都要從這五類中去排查
一、扎刀(啃刀)故障分析：
故障分析：
、原因是刀安裝得過高或過低：車刀安裝得過高，使刀具實際后角減小，則吃刀到一定深度時，刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現象；車刀安裝得過低，使刀具實際前角增大，則切屑不易排出，造成扎刀。
、工件或車刀裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高)形成切削深度突增，出現扎刀現象。
、車刀磨損嚴重：磨擦加劇使切削力增大造成扎刀。
、進刀方法和進給量選用不當 ：大螺距加工時刀具兩刃一尖同時參與切削和進給量過大致使切削力過大造成扎刀現象。
二、亂扣故障分析：
故障分析：
亂扣故障主要原因是當絲槓轉一轉時，工件未轉過整數轉而造成的。
三、螺距不正確
故障分析：
螺紋全長或局部上不正確，螺紋全長上螺距不均勻或螺紋上出現竹節紋。
四、中徑不正確
故障分析：
原因是吃刀太大，刻度盤不准，而又未及時認真測量所造成。
五、螺紋表面粗糙
故障分析：
原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當，切削速度和工件材料適當以及切削過程產生振動等造成。