聚碳酸酯（PC）板材是一種優秀的建築選材~具有優異的抗衝擊性能、強度、韌性等基礎性能，還可以製作大型燈罩、探照燈罩、防爆燈，汽車、飛機的窗玻璃等。想要成型，少不了一些製作工藝，通過技術工藝成型用於不同需求~
PC板材的生產需要使用擠塑機將加熱的原料（聚碳酸酯）連續通過模具，擠出所需截面形狀的板材，即通常所說的「擠塑法」。雖然擠塑法的原理簡單，但生產步驟較多。
PC板材的光學性能是目前擠出工藝的難點，擠出溫度、壓力、模具溫度、環境潔凈度等多方面因素只要有任何一方面調整不當，都有可能會造成板材的這種光學缺陷。在調整參數的同時，還要照顧到板材的平整度和力學性能等其他要求，具有一定的難度。
PC板材「擠塑法」的生產步驟：
原料乾燥：聚碳酸酯是一種極易吸收水分的樹脂，所吸收的水分會影響板材的物理性能。常用的乾燥方式有以下兩種：顆粒乾燥和擠出排氣。
添加原料：應注意保持穩定，避免不同原料出現分層現象。生產有色陽光板需要添加色母料，顏色可以根據要求進行定製。
擠出過濾：需要近300℃的高溫，採用分階段升溫保證穩定性。過濾未塑化固態粒子，避免板材出現「黑點」、「冷疤」等缺陷。
板材成型：熔融物料在由螺杆擠出並經穩壓之後進入模具。模具通常由鎳鉻鉬鋼製成，其形狀就是將要基礎成型的板材形狀。熔融物料通過模具後完成板材成型過程。
板材定型：將已成型的板材經冷卻完成初定型，保持定型裝置的清潔是確保陽光板表面光潔的關鍵。用牽引輥將初定型板材拉出，經退火消除內應力後板材最終定型。
覆保護層：保護層主要有抗紫外線層和防霧滴層。抗紫外線層是通過含紫外線吸收劑的母料與陽光板材料共擠生成的。防霧滴層可直接塗覆於板材表面。
覆膜切割：陽光板耐磨性極差，在擠出成型完成之後，為防刮擦，需要給板材貼覆保護膜，並將相關產品信息列印至板上。按要求把板材切割成所需長度。
封閉包裝：在切割板材之後，立即用自粘膠帶將切斷面封閉，這樣可以避免板材空腔被污染。依次用瓦楞紙板和白色低密度聚乙烯薄膜包裝後，陽光板就可以出廠了。
採用擠塑法能夠沿擠出方向生產出形態連續的板材，然後根據實際需要的長度進行切割即可得到最終產品。