不鏽鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不鏽鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
不鏽鋼的種類有很多，性能也不同，可大致分為以下幾類：
(1)按鋼中的組織結構分類，一般分為奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼等。
(2)按鋼中的化學成分分類，一般分為鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼、鉻錳氮不鏽鋼以及超低碳不鏽鋼等。
(3)按鋼的性能特點和用途分類，一般分為耐硝酸不鏽鋼、耐硫酸不鏽鋼、耐點蝕不鏽鋼、耐應力腐蝕不鏽鋼和高強度不鏽鋼等。
(4)按鋼的功能特點分類，一般分為低溫不鏽鋼、無磁不鏽鋼、易切削不鏽鋼和超塑性不鏽鋼等。
常見分類：
通常按金相組織分為：
通常，按照金相組織，把普通的不鏽鋼分為三類:奧氏體型不鏽鋼、鐵素體型不鏽鋼、馬氏體型不鏽鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉澱硬化型不鏽鋼和含鐵量低於50%的高合金鋼。
奧氏體型不鏽鋼
奧氏體型不鏽鋼的成分特點是含碳量很低(w(C)<0.1%)，含鉻、鎳等合金元素較多，典型的18.8型不鏽鋼中鉻的質量分數為18%，鎳的質量分數為9%，屬於鉻鎳不鏽鋼的範疇。常用的奧氏體型不鏽鋼有12Cr18Ni 9和06Crl9Ni10N等。
奧氏體型不鏽鋼可分為鉻鎳不鏽鋼和鉻錳不鏽鋼兩個系列。鉻鎳奧氏體不鏽鋼在多種腐蝕介質中具有良好的耐蝕性，綜合力學性能良好，焊接性能好，因而在多種化學加工及食品機械領域獲得了廣泛的應用，但鉻鎳奧氏體不鏽鋼本身的強度、硬度不高，不能用於承受重載荷和對耐磨性要求高的場合。而鉻錳奧氏體不鏽鋼中由於氮的固溶強化作用，用於能承受較重的載荷且耐蝕性要求不太高的場合。
由於合金元素鎳的含量較高，採用固溶處理後(將鋼加熱到1050~1150℃，然後水冷)，擴大了γ相區而獲得單相奧氏體組織，具有良好的耐蝕性和耐熱性，因此奧氏體型不鏽鋼的耐蝕性高於馬氏體型不鏽鋼。奧氏體型不鏽鋼還具有高塑性，適合冷加工成型，同時它的焊接性能也好，不具有磁性，這些都是鐵素體型不鏽鋼和馬氏體型不鏽鋼所沒有的寶貴性能，廣泛應用於在強腐蝕性介質中工作的化工設備和抗磁儀表中。
馬氏體型不鏽鋼
馬氏體型不鏽鋼碳的質量分數為0.1%~1.2%，鉻的質量分數為12%-18%，淬火後能得到馬氏體組織，因此稱為馬氏體型不鏽鋼。馬氏體型不鏽鋼鍛造後需退火，以降低硬度，改善切削加工性。在衝壓後也需要進行退火，來消除硬化，提高塑性，以便進一步加工。這類鋼最後都要經過淬火、回火後才能使用。馬氏體型不鏽鋼的耐蝕性、塑性、焊接性均比奧氏體型不鏽鋼和鐵素體型不鏽鋼低，不過它具有較好的力學性能， 所以被廣泛應用。典型的馬氏體型不鏽鋼有12Cr13和95Cr18等。含碳量較低的12Cr13、20Crl3用於力學性能較高而且有一定耐蝕性的零件， 如汽輪機葉片、醫療器械等。含碳量較高的30Cr13、40Cr13等可用於製作醫用手術器具、量具、彈簧及軸承等。
鐵素體型不鏽鋼
鐵素體型不鏽鋼中含碳量較低(w(C)<0.12%)，w(Cr)=12%~30%，屬於鉻不鏽鋼。合金元素鉻是縮小奧氏體相區的元素，可使鋼獲得單相鐵素體組織，即使從室溫加熱到960~1100℃的高溫，其組織也不發生顯著變化，所以鐵素體型不鏽鋼無法用淬火的方法強化。鐵索體型不鏽鋼的耐蝕性、塑性、焊接性均優於馬氏體型不鏽鋼，它具有良好的高溫抗氧化性(700℃以下)，特別是耐蝕性較好，但其強度較低，力學性能不如馬氏體型不鏽鋼，塑性不及奧氏體型不鏽鋼，主要用於對力學性能要求不高，而對耐蝕性要求很高的零件及構件，如硝削的吸收塔、酸槽管路等，也用於高溫下抗氧化的器具， 如不鏽鋼廚具、餐具等。常用的鐵素體型不鏽鋼類型有三種， 即Crl 3型、Cr17型和Cr27-30型。
奧氏體一鐵素體(雙相)型不鏽鋼。
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大於15%，有磁性，可通過冷加工使其強化的不鏽鋼，329是典型的雙相不鏽鋼。與奧氏體不鏽鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。
沉澱硬化型不鏽鋼。
基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化處理使其硬化的不鏽鋼。美國鋼鐵協會以600系列的數字標示，如630，即17-4PH。
一般來說，除合金外，奧氏體不鏽鋼的耐腐蝕性是比較優異的，在腐蝕性較低的環境中，可以採用鐵素體不鏽鋼，在輕度腐蝕性環境中，若要求材料具有高強度或高硬度，可以採用馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼。
特性和用途
表面工藝
厚度區分
1、因為鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱出現細微變形，導致軋出來的板子厚度出現偏差，一般中間厚兩邊薄。在測量板子厚度時國家規定應測量板頭中間部位。
2、公差產生的原因是根據市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差：例如
什麼樣的不鏽鋼不易生鏽？
影響不鏽鋼鏽蝕的主要因素有三點：
1、合金元素的的含量。
一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生鏽了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生鏽的。
2、生產企業的冶煉工藝也會影響不鏽鋼的耐腐蝕性。
冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不鏽鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產品質量穩定可靠，內在質量好，不易生鏽。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生產的產品難免會生鏽。
3、 外部環境，氣候乾燥通風好的環境不易生鏽。
而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸鹼度大的環境地區就易生鏽。304材質不鏽鋼，如果周邊環境太差也是會生鏽的。
不鏽鋼出現銹斑該怎樣處理？
1、化學方法
用酸洗膏或噴霧輔助其鏽蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力，酸洗之後，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當的沖洗非常重要。一切處理後用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用乾淨抹布擦去銹斑即可。
2、 機械方法
噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面最好應當在乾燥條件下進行正規清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理後用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。
儀表常用不鏽鋼牌號及性能
1、304不鏽鋼。是應用量較大、使用範圍最廣的奧氏體不鏽鋼之一，適用於製造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以製造無磁、低溫設備和部件。
2、304L不鏽鋼。為解決因Cr23C6析出致使304不鏽鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不鏽鋼，其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優於304不鏽鋼。除強度稍低外，其它性能同321不鏽鋼，主要用於需焊接後又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用於製造各類儀表本體等。
3、304H不鏽鋼。304不鏽鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優於304不鏽鋼。
4、316不鏽鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加人鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優於304不鏽鋼，主要用於耐點蝕材料。
5、316L不鏽鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用於製造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。
6、 316H不鏽鋼。316不鏽鋼的內部分支，碳質量分數在0.04%—0.10%，高溫性能優於316不鏽鋼。
7、317不鏽鋼。耐點蝕和抗蠕變能力優於316L不鏽鋼，用於製造石化及耐有機酸腐蝕的設備。
8、321不鏽鋼。鈦穩定化的奧氏體不鏽鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，並具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不鏽鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。
9、347不鏽鋼。鈮穩定化的奧氏體不鏽鋼，添加鈮提高耐晶間腐蝕性能，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中的耐蝕性同321不鏽鋼，焊接性能良好，即可作耐蝕材料又可作耐熱鋼使用，主要用於火電、石化領域，如製作容器、管道、熱交換器、軸類、工業爐中的爐管以及爐管溫度計等。
10、904L不鏽鋼。超級完全奧氏體不鏽鋼，是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的一種超級奧氏體不鏽鋼，其鎳質量分數為24%一26%，碳質量分數小於0.02%，耐腐蝕性極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中耐腐蝕性也很好。原有標準ASMESB-625將其歸人鎳基合金，新標準將其歸為不鏽鋼。中國只有近似牌號015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼，少數歐洲儀表廠商的關鍵材質採用904L不鏽鋼，例如E+ H的質量流量計的測量管就是採用904L不鏽鋼，勞力士手錶的表殼也採用904L不鏽鋼。
11、440C不鏽鋼。馬氏體不鏽鋼、在可淬硬性不鏽鋼、不鏽鋼中硬度最高，硬度為HRC57。主要用於製作噴嘴，軸承，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥杆等。
12、17-4PH不鏽鋼。馬氏體沉澱硬化不鏽鋼，硬度為HRC44，具有高強度、硬度和抗腐蝕性，不能用於高於300℃的溫度。對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304不鏽鋼和430不鏽鋼一樣，用於製造海上平台，渦輪機葉片，閥門的閥芯、閥座、套筒、閥杆等。