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近日，廣東石化20萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒機振動篩蹦出晶瑩剔透的均勻粒子，產出合格產品，標誌著廣東石化20萬噸/年聚丙烯裝置實物料試車一次成功，比計劃提前2天。
據悉，該裝置自9月28日中交以來，到裝置的粉料輸送系統、造粒、摻混料倉、風送系統實現全線貫通，產出合格產品，歷時25天。一切工作準備就緒後，按照既定的試車流程，經過添加劑配比、擠壓、熔融、切粒、乾燥等流程後，10月23日15時10分，合格聚丙烯粒料從乾燥器出料口成功產出，廣東石化20萬噸/年聚丙烯裝置實現實物料試車一次成功。
作為廣東石化煉化一體化收官項目的廣東石化20萬噸/年聚丙烯項目，是中國石油首套引進日本聚丙烯公司（JPP）Horizone工藝專利技術生產聚丙烯的裝置。裝置以丙烯為主要原料，可生產均聚物、無規共聚物、抗沖共聚物、NEWCON等共55個牌號的產品。擠壓造粒機組作為聚丙烯裝置的核心機組，由日本制鋼所設計製造，型號CMP308，其控制邏輯和聯鎖複雜，機電儀自動化程度高。聚丙烯粉料與不同類型添加劑在大螺旋中混合，經高溫加熱後達到熔融狀態，在雙螺杆擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板後由切刀進行水下造粒形成。正常工況下，單線每小時可產出33噸聚丙烯顆粒。
20萬噸/年聚丙烯項目是順應廣東石化高質量發展戰略要求新增的項目，是煉化一體化項目建設的收官裝置。裝置採用獨特的氣相臥式反應器和高效JHC、JHN催化劑，可生產均聚物、無規共聚物、抗沖共聚物等共55個牌號的中高端產品。
20萬噸/年聚丙烯裝置肩負著廣東石化高端新材料產品開發生產的重要職責，將是中石油廣東石化推動國內聚丙烯產品差異化和高端化的主動力。
廣東石化項目位於廣東省揭陽市，於2018年底項目建設正式啟動。項目占地920公頃，處在我國沿海經濟帶的關鍵位置，是國內外唯一可全部加工劣質重油的煉化一體化企業，被列為廣東省製造業「十四五」規劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。
作為中國石油一次性投資規模最大的煉化一體化項目，廣東石化項目每年可加工原油2000萬噸，生產乙烯產品120萬噸、芳烴產品260萬噸，並配套建設30萬噸級原油碼頭和5千噸至10萬噸級產品碼頭，工藝裝置41套，總投資654億元，堪稱世界級煉化「巨無霸」。
作為「三區域一基地」中的南方煉化基地，廣東石化項目是中國石油在廣東省東部沿海地區布局的千萬噸級煉化一體化項目，是其國內外唯一可全部加工劣質重油的煉化基地，更是其實現國內煉化業務向產業鏈和價值鏈中高端邁進的成功實踐。項目投產後，將為華南地區特別是粵港澳大灣區增加近250萬噸/年的化工產品原料國內供應、就地供應、隔牆供應，進一步滿足該地區對化工原料的需求。
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