電纜溝砌築施工方案，不會的看這裡！

磚砌溝槽墊層根據設計要求採用80mm厚C10混凝土，底板為150mm厚C25鋼筋混凝土，側牆為240mm厚頁岩磚牆，牆頂扣150mm厚預製混凝土蓋板。電纜支架採用3層布置，電纜支架間隔為1m。

現澆混凝土方溝底板厚為250 mm（覆土大於4m時為300），邊牆結構厚度為250mm（覆土大於4m時為300mm），底板厚為250mm（覆土大於4m時為300），混凝土強度等級為C30（S6）。鋼筋採用Φ12、Φ14、Φ16 —HRB335及Φ10、Φ12—HRB235。

1.1 施工工藝流程

測量放線 溝槽開挖 槽底驗收 墊層施工 底板施工 磚砌方溝牆體 牆體抹水泥砂漿 安裝預製鋼筋混凝土蓋板 回填土

1.2 測量放線

根據建設單位移交的測量控制點，根據施工圖紙和施工方案中規定的預留工作寬度，準確放出施工開槽線，經雙方覆核確認後方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監測開挖深度，嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格網，標示出高程點，嚴格按高程施工。

1.3 溝槽開挖

根據方溝的埋深、現況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1：0.5設置）,在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，採用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，基底預留200mm土層人工清底。

開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構築物、不明管線等情況時妥善保護現場並及時通知有關部門協同處理。由於溝槽較深，每隔50m設爬梯供施工人員上下。開槽後應人工修整槽底，覆核槽底高程。嚴格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工墊層前組織有關人員對基槽進行驗槽，進行釺探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設計聯繫，商定處理措施。

1.3 釺探、驗槽

土方檢底後，立即組織人員按設計及規範要求進行釺探，探孔按1.5m間距梅花型布置，如實記錄錘擊數，作為勘探、設計等多方人員驗槽的依據，釺探孔以粗砂添實；及時會同建設單位、工程監理等約請設計、地質勘探等有關部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理後，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。

1.4 頁岩磚磚砌溝槽施工

1.4.1墊層施工

釺探、驗槽合格後，支墊層模板。按墊層的設計尺寸，放出墊層外邊線，採用100×100mm方木支好邊模；邊摸採用ф20鋼筋釺固定，鋼釺間距不大於1.0m。當邊摸驗收合格後進行混凝土澆注；墊層採用C10商品砼，攪拌運輸車運輸。視情況可採用溜槽或砼輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。

1.4.2 底板施工

待墊層混凝土達到一定強度要求後，可進行鋼筋混凝土底板施工。

（1）鋼筋加工與綁紮

a.鋼筋加工：鋼筋加工前，對已進場的鋼筋按照設計圖紙和規範要求的質量、規格、型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對；實驗員及時取樣送檢，經檢驗合格的鋼筋才允許加工。根據設計圖要求進行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應符合設計和規範要求；形狀比較複雜的鋼筋，在大批量加工之前，應先按1：5的比例進行放樣，然後按大樣加工的方法進行批量加工。加工好的鋼筋應按規格、型號運送到現場碼放整齊，並用覆蓋物將鋼筋進行覆蓋。

b.鋼筋綁紮前，應先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁紮底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁紮，不得跳扣。鋼筋綁紮好後隨即墊好墊塊，確保混凝土保護層厚度。

（2）支立底板邊摸

底板鋼筋綁紮驗收合格之後，進行邊摸的支立。邊模採用300×1500組合式鋼模和配套扣件拼裝，Ф48鋼管、100×100方木、頂托等作為支撐。

（3）澆注底板混凝土

鋼筋、模板經驗收合格後進行混凝土澆注。底板採用C25S6商品混凝土，攪拌運輸車運輸到施工現場；根據現場情況採用混凝土輸送泵澆注。混凝土澆注之前應搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆築混凝土，一次澆平。採用Ф50插入式振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面採用平板振搗器振平，用人工找平抹光。混凝土澆注之後，夏天覆蓋草簾澆水養護不小於七天。冬天應採取保溫防凍措施。

1.4.3 磚砌方溝牆體

（1）原材料要求

a.砌築磚採用MU10頁岩磚，磚質量符合現行北京市有關標準規定，並符合設計要求。砌築頁岩磚用M10水泥砂漿，內外抹面採用1：2.5水泥砂漿，各厚15mm。砂漿強度符合設計規定。砂漿配合比採用質量比，並經實驗確定。砂漿拌合均勻，流動性以圓錐體沉入度計測定，符合施工要求並且保水性良好。砌築磚牆用砂漿的流動性宜為7～10cm.拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢，已經凝結的砂漿不得使用。

（2）砌築方法

a.頁岩磚砌筑前應檢查基礎尺寸、高程及中線位置，合格後且基礎混凝土強度達到1.2N/mm2 ,方可開始砌築。與混凝土基礎相接的砌築面先清掃，並用水沖刷乾淨。砌筑前根據中線放出牆基線，撂底擺縫，確定砌法。使用前應浸水，不得有干心現象。砌體應上下錯縫，內外搭接，採用一順一丁或三順一丁砌法，但最上一層和最下一層磚，應用丁磚砌築。

b.砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應為10mm,允許誤差2mm 。砌築直牆應掛線，砌體表面平直，隨砌隨找，不得敲打找平每米高的牆體磚層數應一致，磚牆的伸縮縫與底板的伸縮縫應體同時砌築，當砌築間斷時，應砌成斜茬。接茬砌築時，應先用水將斜茬沖洗乾淨，並使砂漿飽滿。氣溫高、乾燥、易失水的環境垂直貫通，縫的間隙尺寸符合設計要求，並砌築整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮乾淨。磚牆的轉角處和交接處應與牆下，砌筑後應立即覆蓋，洒水養護。

（3）水泥砂漿抹面

a.抹面前，將砌體表面的殘餘砂漿清除乾淨，並將磚牆面洒水濕潤。抹面砂漿強度等級符合設計規定，強度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其他宜為7～8cm。抹面厚度符合設計規定1.5cm。

水泥砂漿抹面分兩道完成。第一道砂漿抹成後，用槓尺刮平，並將表面刮成紋道，完成後間隔48h，進行第二道抹面，第二道砂漿應分成兩遍壓實擀光完成。

b.抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交角處150mm以上。

1.4.4鋼筋混凝土預製蓋板安裝

（1）鋼筋混凝土預製蓋板在構件廠加工，運至現場存放。安裝前應檢查混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合規定方可使用。

（2）蓋板安裝前，牆頂應清掃乾淨，洒水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板採用汽車吊吊裝就位後，就位後相鄰板底錯台不應大於10mm,蓋板端部壓牆長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位後吊環應臥平並用水泥砂漿封住。

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