一、地基基礎
Ⅰ 模板安裝－－支撐體系不規範，現澆梁板下撓
原因分析
梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。
支撐間距過大，無鎖腳杆及墊枋。
鋼管支撐扣件未扭緊。
模板主次龍骨間距過大或材質較差。
防治措施
支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。
梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。
支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小於750㎜時間距控制在800～1000㎜以內，當梁高≥750㎜時間距應控制在600～800㎜以內，並梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳杆，中部設置縱橫水平杆以滿足混凝土結構整體受力及穩定性。如轉換層模板支撐安裝及大型構件用有專項施工方案，並經專家論證。
鋼管支撐扣件應在澆築混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。 板模板主龍骨間距應控制在600㎜以內，次龍骨應控制在200㎜以內（九層膠合板為例），主次龍骨應採用40×100木枋，上下立邊應刨平。
Ⅰ 模板安裝－－後澆帶二側模板及支撐提前拆除
原因分析
後澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應力線變形時間未達到。
班組交底不到位。
防治措施
嚴格按審批後的施工方案實施，後澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統脫離開，形成獨立體系，待後澆帶澆築完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大於8m的構件應混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。
加強班組交底的督促檢查。
Ⅰ 模板安裝－－軸線偏移大，爆模，後期剔打
原因分析
短肢牆（柱）縱向筋澆築混凝土後未及時扶正、校核，預拌混凝土流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。
防治措施
短肢牆（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小於二道箍筋，澆築混凝土後及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。 梁側模板支撐間距應控制在400以內，板主、次龍骨應支撐在梁側模上。 爆模使混凝土構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須採取碳纖維加固處理。
Ⅱ 鋼筋安裝－－同截面接頭過多
原因分析
鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。 分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。
防治措施
配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。 軸心受拉和小偏心受拉杆件中的鋼筋接頭均應採取焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35，且不小於500㎜，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。
Ⅱ 鋼筋安裝－－梁二排筋下沉
原因分析
梁二排筋固定辦法不當，振搗混凝土時碰撞。
防治措施
利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆築混凝土時振搗邦儘量避開碰撞。
樑上部二排筋不能與箍筋綁紮的採用拉鉤筋方式懸掛綁紮或採用開口式箍筋兜起箍筋。
Ⅲ 混凝土－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿
防治措施
模板表面清理乾淨，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆築應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大於其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層混凝土不得少於50㎜。 澆築混凝土前應嚴格辦理隱蔽手續（墊塊的數量、間距、固定的方式、厚度）。 鋼筋較密集的部位採用插扦或直徑30㎜振搗。 澆築混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。 拆模時間應根據3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強度要求應達到規範主控項目規定。 加強混凝土澆築過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。
Ⅲ 混凝土－－夾渣
原因分析
澆築混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未乾凈。 施工縫處理不當。
防治措施
梁、板中的雜物採用人工清理然後用水沖洗至柱內根部，柱或短肢牆根部模板開清渣口。 施工縫是混凝土接觸處，應先將施工縫處的殘留的鬆散混凝土鑿掉，沖洗乾淨，保持濕潤，然後將同標號的水泥漿刷面再澆築混凝土。 監理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。
Ⅲ 混凝土－－板面不平整，開裂
原因分析
板面未採取二次趕壓收光。 混凝土強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產生衝擊荷載、搭設支撐。 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆築混凝土時或早期養護時發生下沉。
防治措施
預拌混凝土澆築樓板應採用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆築厚度。 混凝土初凝後12小時以內應進行覆蓋澆水養護（如氣溫低於50C不得澆水），混凝土強度達到1.2Mpa後方上人施工，卸料時嚴禁衝擊模板。 模板、支撐應有足夠的剛度和穩定性，支撐應支承在堅實的基土並有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳杆、水平杆及剪刀撐，使支撐形成整體。
樓板開裂
樓板開裂
混凝土樓面養護較好
混凝土樓面養護較好
Ⅲ 混凝土－－同條件試件擱置錯誤，混凝土養護不到位
原因分析
同條件養護試件未隨主體結構上升擱置在樓層上，只養護試件不養護混凝土構件。 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。
防治措施
同條件養護試件應放置在自製的鋼筋盒,二把鎖（監理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養護構件時養護試件，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600°C·d送檢（等效養護齡期不應小於14d，也不宜大於60d）。 施工用水管採用DN50水管隨結構上升各層設置二個取水點。 混凝土構件養護不得少於7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養護不得少於14d，混凝土表面應保持濕潤。 現場檢查到位。
Ⅲ 混凝土－－施工縫留置不合理
原因分析
施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。 因施工問題留設施工縫的方案未經設計同意。 施工時因突發情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。
防治措施
在施工方案中應明確施工縫留設的位置。 當施工原因需留設施工縫時，其留設位置應經設計同意。 在施工前編制施工技術方案考慮突發情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。
Ⅳ 砌體工程主要問題
Ⅰ 抹灰－－砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑
原因分析
抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。 砂漿拌合機採用臥式攪拌機。 未按配合比添加外加劑。
防治措施
按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。 砂漿拌合應採用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內攪拌（見《重慶公司工程部施工現場砂漿拌制管理規定》）。 現場配製的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執行。
Ⅰ 抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平
原因分析
抹陰陽角時，操作不正確。 過梁下口未找水平線。
防治措施
抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺後，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據，然後抹另一麵灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間牆面水平線找過梁下口的水平，然後依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。
Ⅰ 抹灰－－開間尺寸超標
原因分析
抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規定打粑、沖柱、使房間不方正。
防治措施
室內抹灰前，必須對混凝土、砌體牆面進行檢測，在房間地面彈「十字線」找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 室內牆面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再複查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差後依據打粑的實際厚度沖牆面抹灰厚度的豎向柱。
Ⅱ 外牆－－牆磚及石材施工質量
原因分析
牆磚及石材和構配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。
防治措施
材料進場應認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種規格、尺寸、色澤或圖案應均勻一致，按規定進行抽驗。 施工前應作樣板，屋面機房處牆面試拼，檢驗後（抗撥）合格後方能大面積施工，面磚拼縫宜採取勾縫。 外牆干掛石材幕牆應對龍骨和後置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節點、防鏽等檢查）石材的連接件應為不鏽鋼，嚴禁使用鍍鋅件。
Ⅱ 外牆－－細部收口
原因分析
陰陽角處搭接方式，牆面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。
防治措施
陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應在陰角處，如採取拼貼飾面磚應正面蓋側面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡牆面高≥2m應掛麵磚下線，≤2m應掛麵磚上線。 牆面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，牆裙、貼臉突出牆面的厚度應一致。 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實、寬度和深度應一致。 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向正確。
Ⅲ 樓地面－－找平層空鼓開裂
原因分析
基層處理不認真。 未按配合比試配，水灰比過大。 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。
防治措施
應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然後用掃帚和水清洗乾淨。 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。 找標高，用細石混凝土打粑出柱，間距雙向不大於2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。 鋪設前應將基層濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內退著往外鋪。 用鐵鍬鋪細石混凝土，厚度略高於找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然後用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。 應在施工完成後12h左右洒水養護，嚴禁上人，養護（宜採用蓄水方式）期不少7d。
Ⅲ 樓地面－－管道、煙道後塞口滲水
原因分析
衛生間、廚房給排水穿過樓板的套管未採用金屬套管，管道、煙道後塞口填充材料不符合規定。
防治措施
凡有返水要求的房間（如衛生間）管道套管應加設帶止水環的金屬套管或塑料止水環，安裝在陽台、廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石混凝土內摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆築），縫隙≥50㎜應附設Φ6環形箍和板筋焊接，細石混凝土初凝後，蓄水養護不滲漏後再進行防水施工。 套管、煙道後塞口處防水應加強。
Ⅲ 樓地面－－公共部分精裝修成品保護
原因分析
公共部分樓地面精裝修不按程序施工。
防治措施
施工程序應嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其後牆面（線管敷設、開關、插座、抹灰、膩子、罩面)最後地面磚施工。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成後洒水養護7d然後遮蓋地毯保護。
Ⅳ 門窗欄杆主要問題——成品保護
原因分析
施工單位未按成品保護方案進行操作。
防治措施
安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面塗刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。 安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。 鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包紮，再進行門窗框與牆體之間縫隙的填嵌和洞口牆體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴塗材料等污染。 鋁合金窗接地焊接時，應採取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄杆扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。
Ⅳ 門窗欄杆－－門框上方或側面用磚填塞
原因分析
過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。
防治措施
門框與牆體縫隙≥60㎜應採取植筋，大於20～55的縫隙應採取鋼絲網錨固，用細石混凝土搗填。
Ⅳ 門窗欄杆－－接地
原因分析
不按規範要求施工。
防治措施
凡建築物高30m以上的金屬欄杆、金屬外窗等，均應設接地裝置，當無設計要求時，接地裝置的材料應採用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小於3㎜，角鋼厚度不小於2㎜。 接地裝置的焊接應採用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面、上下兩側施焊，接頭處施焊後應防鏽處理（紅丹二遍，防鏽漆二遍）。
Ⅳ 門窗欄杆－－欄杆與牆體的連接不規範
原因分析
欄杆與牆體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。
防治措施
欄杆扶手（金屬件）或水平杆與牆體的連接必須有可靠的預埋，預製鐵件連接，焊接連接的金屬應四周滿焊。 預製鐵件應與實心牆體不少於3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預製鐵件處滿焊。