高效生產一直以來都是木門製造企業追求的首要生產目標，但由於國內一些木門企業由於對自動化生產線缺乏客觀的認識，因此存在一些阻礙我國木門自動化製造進程的問題。
1、材料工藝多樣
由於木門的材料種類多、結構和造型較複雜，因此存在生產效率低、加工精度不高、產品質量差、勞動強度高、材料浪費以及安全性弱等問題。
2、資金規模受限
由於市場規模、產品工藝性差別，以及製造水平、勞動力成本等因素的制約，很多企業會選擇採用單機自動化和生產線自動化並存的形式進行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉等非增值勞動問題。
3、無法實現自動化生產連線
一些企業雖然花費了不少資金購置的自動化設備進行自動加工，但卻不能自動調整；雖然可以自動傳送，但不能自動控制。導致自動化生產連線的目標無法實現，最終不得不拆線單幹，浪費了大量的物力和財力。
簡單來說，木門企業因為終端需求多樣、生產工藝多樣、企業規模多樣、資源條件多樣的特點，很難採用某種特定的自動化柔性生產方式進行統一生產。因此，根據企業的不同需要進行量身定製方案，是我國木門自動化製造的最佳方式。
這就要求木門製造企業在產品研發設計時，用系統的理念、標準化的思維、模塊化的設計，來提高裝備供應的彈性，縮短生產周期，靈活應對市場多變的定製需求。
1、系統化理念
從適用性要求看，木門生產線需要滿足設計合理、控制精準、路徑優化、綠色高效這些特點。，此外，物料路徑和動作優選、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運用、加工過程錯誤信息過濾、關鍵工序實時補碼等各項技術都應考慮在內
2、標準化思維
建立木門專用的加工設備的標準化體系，規範木門自動化設備的製造。完善木門加工流程中各工藝的生產標準要求。
3、模塊化設計
合理利用生產場地平面資源，布置適用的設備和生產線空間，結合數字化、智能化以及網絡化等手段，提升木門自動化製造水平。
在此，我們以一個更為具體的實例為大家帶來深入解讀，我們以門扇復合壓貼後到塗飾工段前的自動化加工生產線為例，針對不同的工藝需求，木門門扇自動化柔性生產線也各有不同。
方案一
適用於對門扇的長度和寬度尺寸進行定尺鋸切，僅對兩個長邊進行封邊，鎖孔和鉸鏈孔槽加工，及門扇表面銑孔、銑槽、雕花等成型加工的場合。
方案二
適用於對門扇的長度、寬度進行定尺鋸切，門扇四個邊封邊，兩個長邊進行鎖孔、鉸鏈孔槽加工的場合。
方案三
適用於門扇長邊已封邊，僅需對門扇長度進行定尺鋸切加工和長邊上開鎖孔加工，最後由人工完成鎖具安裝的場合。
精細的木門門扇柔性加工生產線不僅能對實木復合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動強度，減少用工人數，提升生產效率和產品質量，起到非常良好的柔性化生產。