資料名稱：機電安裝工程質量管理策劃書
所屬主題：圈子項目質量、安全管理策劃書32例
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目錄
第一章 工程概況
第二章 質量策劃
一 質量目標
二 質量管理體系組織機構
三 質量管理職責
四 質量控制程序
五 施工過程控制
第三章 質量目標分解
第四章 質量保證措施
第一節 組織保證
第二節 制度保證
（一） 質量培訓制度
1、目的
2、培訓範圍
3、培訓方法
4、培訓內容
5、培訓時間
（二） 工程技術資料管理制度
1、目的
2、適用範圍
3、工程技術資料歸檔
4、工程技術檔案的核查
5、工程技術檔案的維護
（三） 施工技術交底制度
1、目的
2、施工技術交底方式
3、施工技術交底管理規定
4、技術交底主要內容
（四） 計量器具管理制度
1、目的
2、計量器具台帳
3、計量器具的周期檢定
4、計量器具的使用
（五） 樣板引路制度
1、目的
2、編制依據
3、樣板施工要點
4、工程樣板的確定
5、樣板驗收程序
（六） 原材料進場驗收制度
1、目的
2、適用範圍
3、措施工及方法
（七） 質量獎罰制度
1、目的
2、獎勵措施
3、通用處罰措施
4、電氣工程處罰措施
5、給排水工程處罰措施
6、暖通工程處罰措施
7、其他
（八） 項目三檢制度
1、目的
2、定義
3、驗收組織
4、質量檢驗程序
第三節 措施保證
（一） 質量通病防治措施
1、編制依據
2、分項工程質量通病控制方案和施工措施
（二）質量專項防治措施
1 電纜橋架彎通及返彎
2 電纜橋架安裝控制要點
3 配電箱（櫃）與引入橋架、電線管接地線敷設
4動力設備接線
5 屋面電纜橋架安裝
6 屋面金屬構件及設備接地
7 電線管明敷設
（三）重要工序質量保證措施
1、前言
2、本工程中的重要工序
3、保證措施
（四）成品保護措施
1、前言
2、成立成品保護管理組
3、成品保護管理
4、成品保護管理的運行方式
5、成品保護措施
第五章 檢驗、試驗計劃
一、目的
二、人員職責
三、檢驗器具
四、施工過程檢驗、驗收計劃
1、分部分項工程劃分
2、檢驗批劃分
3、檢驗、驗收計劃
4、竣工項目安全與功能抽樣檢測計劃表
5、子分部、分部工程驗收計劃表
五、試驗計劃
1、管道水壓試驗
2、建築照明通電試驗
六、原材料複試計劃
第六章 質量問題事故處理
一、目的
二、範圍
三、定義和術語
四、程序概要
五、程序細節
六、註解
第一章 工程概況
某某廣場位於*****。項目占地７公頃,總建築面積71.38萬m2,分為A/B兩區。A區占地3.9公頃,建築面積25.42萬m2(其中:地上16.92萬m2,地下8.5萬m2)；B區占地3.1公頃,建築面積45.96萬m2(其中:地上37.588萬m2,地下8.38萬m2)。
A區由購物中心(包括萬達百貨/超市/大玩家/影院/大歌星/室內外步行街等)及2棟精裝公寓(28層)組成；B區由1棟五星級酒店(24層),1棟寫字樓(23層)及2棟300米高的甲級超高層寫字樓(66/67層)等業態組成。A/B兩區均為地下三層,且相互貫通,作為地下車庫及設備用房等。
第二章 質量策劃
一 質量目標
本工程質量等級目標為合格標準，以建設工程質量監督部門備案後的相關結論為準。
二 質量管理體系組織機構
三 質量管理職責
項目經理對項目質量管理體系的運行負責，負責檢查各主要職能部門與主要崗位人員工作責任實施執行情況。各職能部門負責貫徹落實項目管理實施規劃或項目質量計劃，施工班組負責具體實施，項目技術質量部負責監督執行。
四 質量控制程序
五 施工過程控制
對施工過程的質量控制是我們質量管理體系中最關鍵環節，在本工程的施工中，我們將以事前控制、事中控制為主，事後控制為輔，充分達到質量預控目的，從而實現以過程保證結果的目標。
第三章 質量目標分解
為保證總體質量目標的順利實現，我公司結合本工程特點，對總體質量目標進行了分解，使質量目標融於切實可行的日常管理工作中：將總體質量目標分解為分部、分項質量控制目標，通過對各個分部、分項質量的控制來確保安裝分包工程質量目標的實現。
項目工程質量目標控制計劃表
第四章 質量保證措施
為確實工程質量在施工過程中得以有效控制，保證工程質量達標，為此，擬按以下制度措施等加以管控：
第一節 組織保證
1、嚴格遵守施工現場有關管理規定（即設計圖紙不經交底和會審不得施工；機電安裝人員資質不經監理單位審查不得進場施工；施工組織設計或方案未經監理審批不得施工；施工人員未經施工技術交底不得從事施工；材料設備及構配件未報驗審簽不得在工程中使用；上道工序質量未經監理工程師認可不得進行下道工序；每月定期向現場監理工程師提交進度計劃表及實物完成工程量；未經總監理工程師認可不得進行工程竣工驗收）。
2、實現目標管理，進行目標分解，按工程及分部分項工程落實到責任人，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上至下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作的工序質量來保證質量目標的實現。
3、制定各分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分項工程質量。
4、採取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想、觀點和方法，使全體職工樹立起「質量第一、為用戶服務」的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。
5、加強施工準備的質量控制
1) 按照頒發的《質量管理體系手冊與程序文件》，結合本工程的實際情況，編制質量保證計劃。
2) 優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。
3) 嚴格控制進場原材的質量，嚴禁不合格材料進入施工現場。
4) 合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處於良好的工作狀態。
5) 對產品質量實現優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。
6) 採用質量預控法，把質量管理的事後檢查轉變為事前控制工序及各項因素，達到「預控為主」的目標。
6、物資部負責物資統一採購、供應與管理，並根據ISO9000質量管理體系和局物資《採購手冊》，對本工程所需採購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。
1)採購物資時，須在確定合格的材料供應商或有信譽的廠家中採購，所採購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。
2) 材料供應商的選擇必須保證有足夠的能力提供本機電安裝工程所需某種材料或設備的全部型號規格與數量，以確保本機電安裝工程所用設備材料的一致性，包括分批供應設備材料外觀顏色保持一致性等，為方便業主使用及日後運行的維修管理，針對同種型號的分批到貨的設備材料，我們將對設備材料出廠的一致性嚴格把關，如開關插座、裝飾風口等。
3) 器材部委託分供方供貨，事前應對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同時，項目經理部對分供方實行動態管理。定期對分供方的業績進行評審、考核，並作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。
4) 採購的物資，應根據國家和地方政府主管部門的規定及標準、規範、合同要求及按品管計劃要求抽樣檢驗和試驗，並做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。
5) 設備材料進場之時即應對其進行驗收，驗收工作由器材部經理組織質檢員、專業技術人員參加，並應邀請PM工程師、監理工程師參加。驗收的依據是供貨合同，當所購設備的技術參數無法當場驗證而必須在系統運行中才可驗證時，可先對其進行外觀驗收，並收集好各種隨機文件，包括產品合格證、檢測報告等作為追溯性資料進行存檔。本工程進口設備、材料較多，器材部應組織專門的驗收小組嚴格按驗收程序對進口設備、材料進行驗收，確保本工程進場的進口設備、材料質量滿足設計要求。
6) 材料驗收合格後即應填寫《綜合驗收單》，《綜合驗收單》應編號建帳。填寫內容包括供方名稱、合同單號、材料單號、合格證號、日期、驗收人員、數量、外觀、質量狀況等內容。該《綜合驗收單》是質量追溯性管理的主要資料之一。
7) 建立與業主供應材料的驗證、儲存、維護與安全等程序。對遺失、受損或其他不合用的材料記錄並及時以書面形式通知業主。
第二節 制度保證
（一） 質量培訓制度
（二） 工程技術資料管理制度
工程技術資料是建設工程施工全過程實際情況的真實記錄和科學描述，是判定工程質量是否合格，是工程項目竣工驗收和移交後改建、擴建、維修的重要依據，是單位工程從開工到竣工及其投入使用的施工過程說明書。同時又是施工單位與建設單位之間工程合同、造價結算、工程款清欠解決爭議的法律依據和憑證。
（三） 施工技術交底制度
（四） 計量器具管理制度
（五） 樣板引路制度
（六） 原材料進場驗收制度
（七） 質量獎罰制度
（八） 項目三檢制度
4、質量檢驗程序
第三節 措施保證
（一） 質量通病防治措施
1、編制依據
根據《建築工程施工質量驗收統一標準》、《江蘇省住宅工程質量通病控制標準》、《優質建築工程質量評價》、等相關要求，結合安裝工程的施工內容，針對目前水電通風空調安裝工程中出現的質量通病，制定如下控制、治理措施。
2、分項工程質量通病控制方案和施工措施
2.1 電氣工程：
主要針對的電氣分項工程：防雷接地、焊接鋼管敷設、開關插座盒和面板的安裝、配電箱的安裝與接線、導線的連接、電纜安裝。
2.1.1防雷接地
A、現象：
（1）引下線、均壓環、避雷帶的搭接處有夾渣焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。
（2）避雷帶上的焊渣不敲掉、焊接處不刷防鏽漆。
（3）用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋，直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。
B、原因分析
（1）操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，立焊的操作技能差。
（2）現場施工管理員對國家施工及驗收規範的執行力度不夠。
C、預防措施
（l）加強對焊工的立焊仰焊等難度較高的焊接進行培訓。施工時要求做到搭接焊處焊縫飽滿平整均勻。
（2）增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，並及時敲掉焊渣，刷防鏽漆。
（3）根據《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範GB50169-2006》規定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。
2.1.2 焊接鋼管的敷設
A、現象
（1）電管超過二根在同一位置重疊。
（2）電管2根或2根以上並排緊貼。
（3）電管埋牆深度太淺，甚至埋在牆體外的粉層中。管子出現死彎、凹痕現象。
（4）電管進入配電箱，管口在箱內不順直，露出太長；管口不平整長短不一；管口不用保護圈、未用鎖母緊鎖固定。
B、原因分析
（1）施工人員對有關規範不熟悉，貪圖方便，不按規定執行。
（2）建築設計布置和電氣專業配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。
C、預防措施
（1）加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規範，從嚴管理。
（2）電線管多層重疊一般出現在高層建築的公共通道中。也可以採用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣施工人員布管時應儘量減少同一點處線管的重疊層數。
（3）電管間不能並排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。
（4）電管埋入磚牆內，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要「橫平豎直」。
（5）電管暗埋的彎曲半徑不應小於管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現扁折凹痕等現象。
（6）電管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套並鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。
2.1.3 開關插座盒和面板的安裝
A、現象
（1）線盒預埋太深，標高不一；面板與牆體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。
（2）線盒留有沙漿雜物。
（3）開關插座的相線零線PE保護線有串接現象。
（4）開關插座的導線線頭裸露，固定螺栓鬆動，盒內導線餘量不足。
B、原因分析
（1）預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。
（2）施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。
（3）存在不合理的節省材料思想。
C、預防措施
（1）與土建專業密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應用水平管調校水平，保證安裝高度的統一。另外，安裝面板後要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。
（2）加強管理監督，確保盒中的相線零線及地線不串接，安裝前先清理盒內的砂漿。
（3）剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統一，安裝後線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，用螺絲項緊擰緊。
（4）開關插座盒內的導線應留有一定的餘量，一般以100-150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料。
2.1.4 導線的連接
A、現象
（l）多股導線不採用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀又不搪錫。
（2）與開關插座配電箱的接線端子連接時，一個端子上接幾根導線。
（3）裸露在箱內的導線排列不整齊，沒有捆綁包紮。
（4）導線的相線、零線、接地線色標不一致，或者混淆。
B、原因分析
（l）施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。
（2）材料採購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數量，或者施工管理人員為了節省材料而混用。
C、預防措施
（l）加強施工人員對規範的學習和技能的培訓工作。
（2）多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，儘量不要做"羊眼圈"狀，如做則均勻搪錫。
（3）在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。
（4）導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子後不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包紮。
（5）材料採購人員一定要按現場需要配足各種顏色的導線。
（6）施工人員應清楚分清相線、零線（N線）接地保護線（PE線）的作用與色標的區分，即：A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PE線）必須用黃綠雙色導線。
2.1.5 配電箱的安裝
A、現象
（l）箱體與牆體有縫隙，箱體不平直。
（2）箱體內的沙漿雜物未清理乾淨。
（3）箱殼的開孔採用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。
（4）落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發現），重複接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留餘量。
B、原因分析
（l）安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有校水平。
（2）認真將箱內的沙漿雜物清理乾淨。
C、預防措施
（1）箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。
（2）加強檢查督促，增強施工人員的責任心。
（3）透切理解驗收部門關於接地的有關規定。動力箱的箱體接地體和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。
（4）箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁紮固定，導線要留有一定的餘量，一般在箱體內要有10-5CM的餘量。
2.1.6 電纜安裝
A、現象
（l）電纜安裝後沒有統一掛牌，電纜在電纜溝或橋架中敷設雜亂。
（2）在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。
（3）電纜穿過進戶管後沒有封堵嚴密。
（4）接線端子過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。
B、原因分析
（1）各電纜施工單位沒有協調好，只求自己敷設的電纜能通過即可。
（2）與土建單位在封堵強電豎井時沒有協調好，施工人員不掌握封堵的技術。
（3）採購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端子。
（4）建築專業留給電氣專業做強電豎井的面積太小，造成強電豎井布置困難。
C、預防措施
（1）電纜施工隊伍之間要協調好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢後統一用塑料牌掛牌，註明各迴路電纜的線路編號、型號、規格、起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭拐彎處、豎井的兩端、電纜溝的手孔等處。
（2）用防火泥堵封豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理。
（3）採購時購買電纜支架、接線端子等材料時，要按照規範購買。在壓接頭時，準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。
2.2 給排水、採暖工程：
主要針對的給排水分項工程：主要材料質量、閥門安裝、預留孔洞、法蘭的連接、管道試壓、管道沖洗、隱蔽工程、埋地管道的甩口、排水管道通球試驗、UPVC排水管伸縮節的安裝、阻火圈的安裝、地漏的安裝。
2.2.1 主要材料質量控制
A、現象：
（1）施工使用的主要材料、設備，缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑑定文件或產品合格證。
B、後果：
（1）工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
C、預防措施：
（1）給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑑定文件或產品合格證；應標明其產品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號。
2.2.2 閥門安裝
A、現象：
（1）閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗，閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水流方向與標誌相反，閥杆朝下安裝，水平安裝的止回閥採取垂直安裝，明杆閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥杆不朝向檢查門。
B、後果：
（1）系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水。安裝方向錯誤致閥門失靈，開關檢修困難，閥杆朝下往往造成漏水。
C、預防措施：
（1）閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》(GB 50242-2002)規定。對於安裝方向錯誤，安裝時應嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明杆閘閥留足閥杆伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門杆不能低於水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥杆應朝向檢查門。
2.2.3 預留孔洞
A、現象：
（1）建築結構施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。
B、後果：
（1）暖衛工程施工中，剔鑿建築結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建築物安全性能。
C、預防措施：
（1）認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建築結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規範規定。
2.2.4 法蘭的連接
A、現象：
（1）管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及採用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內。
B、後果：
（1）法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會增加水流阻力。
C、預防措施：
（1）管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。採暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小於2mm，螺栓杆突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。
2.2.5 管道試壓
A、現象：
（1）管道系統水壓強度和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
B、後果：
（1）管道系統運行後發生滲漏現象，影響正常使用。
C、預防措施：
（1）管道系統依據設計要求和施工規範規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。
2.2.6 管道沖洗
A、現象：
（1）管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。
B、後果：
（1）水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
C、預防措施：
（1）用系統內最大設汁流量或不應小於3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。
2.2.7 隱蔽工程
A、現象：
（1）隱蔽工程項目不經檢查或不合格時，便開始進行下道工序施工。
B、後果：
（1）工程遺留隱患，往往會造成返工損失。
C、預防措施：
（1）凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設備，以及安裝在人不能進入的管溝、管井和設備層內的管道及附件，都應及時進行隱蔽工程檢查，合格後方可進行下道工序施工。
2.2.8 埋地管道的甩口
A、現象：
（1）埋地管道的地面立管預留甩口不能滿足立管安裝的距牆尺寸要求。
B、後果：
（1）返工修理，甚至破壞地面。
C、預防措施：
（1）管道立管甩口施工前應準確了解牆體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距牆體表面不小於規定間隙。
2.2.9 排水管通球試驗
A、現象：
（1）排水管道通水試驗後沒有進行通球試驗。
B、後果：
（1）因為排水管施工到衛生潔具通水試驗的周期較長，難免有些雜物落入管內，在衛生潔具通水試驗時，雖然凈水能夠通過，但如果管內有雜物，當糞便污水通過時還會造成管道堵塞。污水管只有通過通球試驗才能檢驗出管道真正暢通與否。如果不進行通球試驗，當用戶在使用中發生堵塞，影響使用。
C、預防措施：
（1）排水管道通水試驗後應進行通球試驗，用不小於管道直徑2／3的硬質塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水衝力，在排出口取到球體為合格。
2.2.10 UPVC排水管伸縮節的安裝
A、現象：
（1）UPVC排水立管的伸縮節安裝位置或型號不符合規範要求。
B、後果：
（1）伸縮節失靈，造成管道變形損壞，橫管伸縮節滲漏水。
C、預防措施：
伸縮節設置應靠近水流匯合管件，並應符合下列規定：
（1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下時，伸縮節應設於匯合管件之下。
（2）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上時，伸縮節應設置於匯合管件之上。
（3）立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節應設置於水流匯合管件之上或之下。
（4）立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置於樓層任何部位。
（5）橫管上伸縮節應設於水流匯合管件上游端。
（6）立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定。
（7）伸縮節插口應順水流方向。
（8）埋地或埋設於牆體，混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。
（9）橫管伸縮節應採用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大於或等於160mm時，橫干管宜採用彈性橡膠密封圈連接形式。
2.2.11 阻火圈的安裝
A、現象：
（1）高層建築UPVC管道安裝沒有採取防火災貫穿的預防措施。
B、後果：
（1）發生火災時，自身不能有效地阻止火焰和煙氣蔓延，加大人身傷害和財產的損失。
C、預防措施：
（1）高層建築中，UPVC管道立管明設且其管徑大於或等於110mm時，在立管穿樓層處，以及管徑大於或等於110mm的明敷排水橫支管接入管井、管窿內的立管時，在穿越管井、管窿壁處均應採取設置阻火圈等預防措施。橫干管當不可避免確需穿越防火分區隔牆和防火牆時，應在管道穿越牆體處兩側採取設置阻火圈等防火災貫穿的預防措施。阻火圈宜採用阻燃膨脹劑製作，並應有消防主管部門簽發的合格證明文件。
2.2.12 地漏的安裝
A、現象：
（1）有防水做法的衛生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過小。
B、後果：
（1）地漏在防水層上邊時，地漏四周積水可能造成樓板滲漏；地漏水封尺寸過小時，影響水封的存水量，地漏內水很快蒸發，污水管內的臭氣流入室內。
C、預防措施：
（1）地漏安裝時，地漏上表面與樓板結構面應水平或高出1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛生間積水很快從地漏排走，同時地漏箅子應該與裝修地面平，地漏的水封不能小於5cm。
2.3通風空調工程
2.3.1矩形風管的剛性變形
A、現象
（1）風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊銷向外凸出，有明顯的變形
B、防治措施
（1）製作風管的鋼板厚度，如設計圖紙無特殊要求，必須遵守規範中的有關規定。
（2）矩形風管的咬口形式，除板材拼接採用單平咬口外，其他各板邊咬口應根據所使用的不同系統風管(如空調系統、空氣潔凈系統等)採用按扣式咬口、聯合角咬口及轉角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度。
（3）矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm，其管長度在1.2m以上，均應採取加固措施。常用的加固方法有:角鋼框加固、角鋼加固大邊、風管壁板起稜線或滾槽等。
2.3.2風管部件與消聲器製作
A、現象
（1）碟閥阻力過大,碟閥開滿後與短管軸線不平行。
（2）手動多葉調節閥調節不靈活閥片不能全部開啟或關閉。
B、防治措施
（1）用角度樣板對半軸方台刨光或者挫方，根部不能有圓角。
（2）調整手柄上方孔位置，方孔過大可以進行補焊。
（3）閥體外框的軸孔應集中採用樣板下料和沖孔，並應保持兩側板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。
（4）在批量生產調節閥的過程中，可先組裝一個調節閥來確定閥片的調節杆長度及連接點的位置。一般在閥片呈90°轉角的狀態下，確定調節杆的長度和連接點的位置。
（5）調節閥組裝後，再確定定位板在全開和全閉兩個狀態間的刻度，標出全開和全關的標誌。
（6）調節閥的閥片在下料過程中，應使閥片的長度與閥體留有一定的間隙，防止組裝後產生碰擦現象。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關狀態下的嚴密性。
2.3.3消聲器內消聲材料脫落
A、現象
（1）消聲器在安裝或使用時，消聲材料脫落。
B、防治措施
（1）粘接劑要選用粘接強度高、固化時間短、稠度適宜的產品。為避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均勻，除刷粘接劑時應根據消聲材料的尺寸外，可分段均勻地塗刷，待消聲材料粘接後可用木板等負重均勻壓實。
（2）消聲材料粘接前，必須將風管表面的水分、油污等雜物擦乾淨，增加粘接的強度，防止消聲材料脫落。
（3）應選用符合要求的玻璃纖維布、細布、麻布等織物及金屬絲網和塑料紗網等成型覆面材料，覆棉層必須按設計要求或標準圖的規定拉緊後裝訂，保持鬆散消聲材料的均勻分布，外表平整、牢固，在運輸、安裝、運轉中不變形。
（4）在加工金屬穿孔板時，經過沖孔、鑽孔後，孔口一般會出現毛刺，它會劃破鬆散消聲材料的覆面層，當用作共振腔時會產生噪聲，因此必須將孔口的毛刺挫平。
2.3.4風管系統安裝
A、現象
（1）風管不平直，中心偏移，法蘭的接口間距不均勻，風管系統漏風量大。
B、預防措施
（1）水平風管的支、吊架按設計或規範要求的間距應等距離排列，但遇到有風口、風閥等部件，應適當地錯開一定距離，支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固，吊杆或支架的標高調整後應保持一致，對於有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。
（2）圓形風管用法蘭管口翻邊寬度調整風管的同心度，矩形風管可調整或更換法蘭，使其對角線相等，並保證風管表面和平整度控制在5~10mm範圍內。在進行風管平整度檢驗時，對矩形風管應在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度，對圓形風管應縱向拉線，用尺量其凹凸的高度。
（3）法蘭與風管垂直度可按實際偏差情況來處理，如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，並掌握請螺母擰緊度來調整，如偏差較大, 法蘭則需要返工重新找方、翻邊鉚接。
（4）法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1~2毫米，如誤差過大，則另行鑽孔。法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片進行調整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風管連接後的嚴密性，但各個螺栓的螺母必須保持鬆緊度一致。
2.3.5穿越屋面的風管無防雨和穩固措施
A、現象
（1）風管穿越屋面處漏水、滲水、風管穿越屋面後不穩固。
B、防治措施
（1）風管穿越屋面後，管身必須完整無損，不得有鑽孔或其他損傷。風管穿越屋面後，應在風管與屋面的交界處設置防雨罩。風管上的法蘭採用塗料、墊料等密閉措施進行密封，防雨罩應設置在建築結構預製圈的外側。
（2）風管穿出屋面高度超過1.5m時,應設拉索固定,也可用固定支架或利用建築結構固定。採用拉索牽固時，拉索不應少於3根。拉索不能直接固定在風管或風帽上，應用抱箍固定在法蘭的上側，以防止下滑。嚴禁將拉索的下端，固定在避雷針或避雷網上。
2.3.6通風與空調設備安裝
A、現象
（1）表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件離壁板有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風。
B、防治措施
（1）空調器安裝前應檢查基礎的尺寸、位置是否符合設計的要求。設備就位前，應按施工圖並依據有關建築物的軸線、邊緣或標高放在安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則有廠房牆或柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。設備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差為:平面位置±10mm；標高±20～10mm。
（2）空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調器連接，其間隙應密封。
（3）空調器與基礎接觸處，應有減振措施。一般空調器與基礎之間墊上厚度不小於5mm的橡膠板。為了保持橡膠板在基礎上的平整度，必須用粘接劑粘牢後，再安裝空調器。
（4）空調器凝結水排水管應設水封裝置。水封的高度應根據空調系統的風壓大小來確定。
2.3.7空氣過濾器箱不嚴密
A、現象
（1）空氣過濾器箱箱體漏風；過濾器箱與過濾器框架不嚴密。
B、防治措施
（1）過濾器箱的板材連接和過濾器箱與風管連接方式，與風管製作的連接方式相同。對於板厚小於1.2mm的採用咬口連接；對於板厚大於1.2mm的採用鉚接。咬口形式可採用轉角咬口和聯合角咬口，儘量避免按口式咬口。拼接板材可採用單平咬口。
（2）箱體與箱體框架的間隙除連接點外，一般保持在3mm左右。箱體與過濾器框架必須使上下和左右四根角鋼連接嚴密無縫隙。箱體與過濾器框架採用螺栓緊固時，其間必須墊上密封墊片。
（3）製作框架的角鋼下料後，必須對角鋼進行檢查，組裝點焊後應進行校正，合格後方能焊接，其垂直度可按非標準設備製作的標準進行檢查。
（4）箱體上的咬口縫或鉚接後的搭接縫、鉚釘孔，必須用密封膠密封。
2.3.8空調製冷系統安裝
A、現象
（1）可能產生凝結水的機組和輔助設備的基礎旁未設置排水槽，機組和輔助設備產生的凝結水造成地面積水。
（2）機組或輔助設備的地腳螺栓露出螺母過長且生鏽。
B、防治措施
（1）在可能產生凝結水的機組和輔助設備的基礎旁留出排水槽，排水槽底應有不小於5/1000的坡度，坡向機房排水口或集水井。
（2）螺栓露出螺母部分應為1.5～3個螺距，外露的螺栓應塗抹鈣基脂（大黃油）。
2.3.9空調水系統管道與設備安裝
A、現象
（1）系統內雜物過多，影響系統供暖、供冷效果
（2）系統個別空調效果不好
（3）風機盤管的冷凝水從接水盤中溢出，污染頂棚
B、防治措施
（1）管道安裝前要將管道內的污物清除乾淨以後方能安裝；系統清洗一定要達到相應的質量要求後方能結束。
（2）產生這種情況的原因往往是個別位置管道有倒坡的現象，或者個別管道有堵塞現象。施工過程當中操作人員要嚴格按照設計控制管道坡度，安裝水過濾器前要仔細檢查，防止過濾器本身被異物堵塞。系統運行一段時間後，也要及時清洗過濾器。
（3）風機盤管在安裝時，要有一定的坡度，坡向接水盤的排水側。
（4）管道保溫結束後要及時清理風機盤管接水盤中遺留的保溫廢料，並在接水盤中灌水，看排水是否暢通。
2.3.10防腐與絕熱
A、現象
（1）送風溫度偏高，室溫降低緩慢，風管保溫層局部表面結露，甚至有滴水現象。
（2）空調系統投入運行後，未保溫部位產生凝結水。
B、防治措施
（1）保溫材料的厚度應按設計圖紙要求施工。如設計圖紙沒有明確規定時，應根據「採暖通風國家標準圖集」，依工程所在地區確定保溫材料的厚度，對於鬆散的保溫材料，在保溫時應嚴格掌握鋪設的厚度，并力求達到鋪設均勻。兩垂直側面的保溫散材應防止下墜。
（2）在安裝過程中仍保證風管的平整，並防止在交叉施工中受到踩踏。風管表面如出現不平整，對於自熄型硬泡沫塑料保溫材料與風管互相接觸的間隙增大，保溫效果將降低。對於半硬性的岩棉或玻璃絲纖維板，保溫效果影響則較小。
（3）另外保溫板料的縱、橫向的接縫要錯開，特別是風管法蘭不能外露，可採用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料並接而降低保溫效果。
（4）風管系統的消聲器等部件應進行保溫；對於風量調節閥在不影響啟閉情況下，也應進行保溫。
（5）散流器或百葉通風口等隱蔽在頂棚內的部分，特別是軟吊頂，必須連同風管、風閥一起保溫。
（6）為了調節和維修的方便，冷凍水管道上的閥門應單獨保溫，並應做到能單獨拆卸。
（7）與風機盤管、誘導器連接的風管和冷凍水管，以及其他產生凝結水的部位，必須連同支、干管一起進行保溫。
（二）質量專項防治措施
根據分公司對在施工程檢查中發現的問題，電氣安裝工程中普遍存在一些質量通病，被列入分公司2012年重點質量整治的內容，因此，本項目將此作為質量專項防治議題，認真組織學習，砌底避免其他項目發生的錯誤。
1 電纜橋架彎通及返彎
1.1規範要求：
GB50303-2002《建築電氣工程施工質量驗收規範》規定：
12.2.1 電纜橋架安裝應符合下列規定：
2 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小於橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表12.2.1-1；
1.2質量控制要點：
a) 電纜橋架水平彎通、三通、四通內彎處的彎曲半徑，必須與橋架內敷設電纜的最大外徑相適應，滿足電纜彎曲半徑的要求，如下圖所示。橋架訂貨時必須向廠家提出具體數據參數。水平彎通、三通、四通必須由廠家加工，不允許現場用橋架直線段自行加工。
b) 電纜橋架水平敷設時，為繞過梁、管道等障礙需要設置向上、下的返彎時，在空間允許的情況下，儘量減小升、降返彎坡度，使電纜敷設時能夠平滑順橋架彎曲，保證橋架蓋板能蓋上。如下圖所示：
2 電纜橋架安裝控制要點
2.1槽式水平橋架與支架的橫擔必須用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內，以防止螺栓劃傷電纜外護層。如下圖。
2.2電纜橋架沿牆垂直安裝時，應確保橋架固定牢靠，梯架的固定應採用專用壓板。槽式橋架沿牆安裝時，可採用支架用半圓頭螺栓固定，或採用半圓頭內膨脹螺栓直接固定在混凝土牆上。與靠牆安裝的配電箱、櫃連接的沿牆安裝的槽式橋架，應採用與配電箱、櫃進線開孔位置相適應的支架。如下圖所示。
2.3電纜橋架直線段超過30米時，應設置伸縮連接。電纜橋架過變形縫時，也應設置伸縮連節。具體做法參見下圖。
3 配電箱（櫃）與引入橋架、電線管接地線敷設
3.1金屬橋架接地應採用專用接地線與配電箱內接地排可靠連接。若為金屬電線管敷設，金屬電線管應採用專用接地卡、接地線與配電箱內接地排可靠連接。見下圖。
4動力設備接線
4.1動力設備電機接線電纜（或電線）應穿鋼管或敷設電纜橋架到設備附近，並通過保護軟管連接到電機。如下圖所示。應注意金屬電線管、金屬支架的接地。金屬軟管與電線管、設備接線盒的連接應採用專用接頭，不允許用絕緣膠帶包纏。
4.2採用電纜橋架時，應依據現場情況實際測量後，由橋架生產廠家加工橋架水平段、引下漏斗、引下段，不允許現場用橋架直線段段自行加工。如下圖所示。
5 屋面電纜橋架安裝
5.1目前屋面橋架安裝的現狀：
萬達廣場屋面設計採用橋架比較普遍，施工有一定難度，存在問題也比較多。
5.2質量控制要點：
5.2.1電纜橋架必須採用熱鍍鋅橋架，板材厚度應符合規範要求，宜採用托盤式橋架（底部有孔），便於雨水進入橋架後流出。
5.2.2橋架走向應經過深化設計，合理對橋架走向布局，儘量沿牆邊布置，不要布置在主要通道上。如果無法避開主要通道，則應在通道處設置通行階梯，避免人行踩踏橋架。
5.2.3橋架固定應牢固，引出管線應注意防止雨水流入橋架。
6 屋面金屬構件及設備接地
屋面金屬構件及設備必須可靠接地。在土建做屋面面層之前，應及時確定設備安裝位置，將接地扁鋼預埋在屋面面層下，在設備及金屬構件附近引出接地線連接點。如果無法預埋接地扁鋼，需要明敷設接地線時，應考慮沿牆或沿電纜橋架走向敷設接地扁鋼到金屬構件或設備接地點，不允許在屋面隨意敷設接地扁鋼或圓鋼。
7 電線管明敷設
7.1檢查發現存在的問題
多數項目電線管明敷設不按照規範要求，配管不水平、不垂直，採用暗裝接線盒。以下照片為明顯不符合典型：
7.2質量控制要點：
鋼管明配安裝，應參照標準圖集08D800-6《民用建築電氣設計與施工室內布線》中「鋼管布線安裝」進行。明配管必須做到橫平豎直，採用符合標準的明裝接線盒。過梁、柱處的明配管，應採用下圖所示方式：
（三）重要工序質量保證措施
1、前言
為進一步加強項目施工過程中的質量管理，提高過程質量，根據中建《項目管理手冊》、公司質量管理要求，結合本項目安裝工程的施工內容，針對水電通風空調安裝工程中的一些重要工序，制定以下措施。
2、本工程中的重要工序
2.1、電氣工程
2.1.1暗敷電線管
2.1.2配電箱接線、導線連接
2.1.3通電試運行
2.2給排水工程
2.2.1出外牆的防水套管預埋
2.2.2水壓試驗
2.3通風空調
2.3.1風管漏風測試
2.3.2管道及設備保溫
2.3.3制冷機組等設備的吊裝就位
3、保證措施
3.1暗敷電線管
A、可能會存在的問題：
（1）電線管過多，造成保護層不足，以致結構易開裂。
（2）電線管不通，敷設的線管報廢。
（3）底盒等定位不准，錯位等。
B、質量保證措施
（1）加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規範，從嚴管理。
（2）電線管多層重疊一般出現在高層建築的公共通道中。也可以採用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣施工人員布管時應儘量減少同一點處線管的重疊層數。
（3）電管間不能並排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。
（4）電管埋入磚牆內，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要「橫平豎直」。
（5）電管暗埋的彎曲半徑不應小於管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現扁折凹痕等現象。
（6）為防止混凝土澆築時漏漿到管道內，管道接頭處需採取包紮處理。
（6）電管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套並鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。
3.2配電箱接線、導線連接
A、可能會存在的問題
（l）箱體安裝歪斜，箱體不平直、箱殼的開孔採用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀，
（2）落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發現），重複接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留餘量。
（3）電纜、電線連接後無掛牌標識，接頭鬆動
B、質量保證措施
（1）箱體安裝時為保證平直度，可採取線錘、水平尺等工具隨時測量、檢查，確保完成後的平直度等。箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。箱體與導管之間必須採用管接頭連接。
（2）透切理解驗收部門關於接地的有關規定。動力箱的箱體接地體和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。
（4）箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁紮固定，導線要留有一定的餘量，一般在箱體內要有10-5CM的餘量。
（5）電纜或電纜安裝後，必須懸掛標識牌，對接頭壓接位置要在安裝時一併緊定，避免遺漏等狀況發生。在通電前還應再一次檢查，通電運行一段時間後也應專門停電進行再一次的緊固工作。
3.3通電試運行
A、可能會出現的問題
（1）通電造成短路事故，嚴重的將會引發火災。
（2）通電造成人身傷亡事故。
B、質量保證措施
（1）通電試運行前的檢查
a.查閱各迴路絕緣電阻是否逐一測試且符合要求。
b.複查總電源開關至各照明迴路開關接線是否正確，各迴路標識正確一致。
c.檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區分工作零線（N）與專用保護接地線（PE），保護接地線（PE）嚴禁接入漏電開關。
d.檢查開關箱內各接線端子連接是否正確、牢固可靠。
e.斷開所有開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是否靈敏可靠，並用漏電開關測試儀檢測，動作電流≤30mA、在0.1s漏電保護開關能有效的跳閘。
（2）分迴路試通電
a.將各迴路燈具等用電設備全部置於斷開位置。
b.將各分路電源開關逐次全上，並應合一路試一路，以保證標誌和順序一致。
c.逐個的合上燈具的開關，檢查燈具的開關控制順序是否對應。
d.用插座檢驗器檢查各插座相序連接是否正確，漏電時是否跳閘，帶開關的是否控制相線。
（3）故障查除整改
a.通電試驗發現問題，應先斷開迴路電源，經確認無電後，可進行修復和整改。
b.派專人時刻觀察和測量電壓和電流的實際運行情況，發現問題及時處理減少事故損失。
c.對開關一送電、漏電保護器就跳閘的現象，應重檢查，工作零線（N）是否與保護接地（PE）線是否混接，導線是否絕緣不良，也可能外接負荷接地絕緣不良。
（4）通電試運行
建築照明系統通電連續試運行時間應為24h，試運行完畢填寫通電試運行記錄。
3.4出外牆的防水套管預埋
A、可能會出現的問題
（1）套管大小、位置、標高不符合要求，造成重新開孔，易產生滲水。
（2）遺漏、缺失，造成重新開孔，易產生滲水。
B、質量保證措施
（1）根據設計圖紙，在現場逐一檢查套管的大小、位置、標高等。
（2）對檢查的結果，在施工日誌及隱蔽驗收單中記錄。
3.5水壓試驗
水壓試驗是檢驗管道安裝質量的重要手段，是確保系統正常運行的關健過程，因此，水壓試驗在管道安裝中猶為重要，但在施工過程中，水壓試驗這一過程常常會出現系列問題。
A、可能會出現的問題
（1）管道系統未經試壓檢驗即投入運行
（2）管道試驗壓力、試驗時間不符規範及設計要求
（3）試驗過程產生危險
B、質量保證措施
（1）管道水壓試驗前的準備工作：
a.水壓試驗前必須對管道節點、接口、支墩等及其他附屬構築物的外觀進行認真的檢查。
b.對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。
c.落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
d.試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
e.試壓管段不得採用閘閥作試壓堵板。
f.試驗用的壓力表在使用前應校正，最大量程應為試驗壓力的1.5倍，精度不能低於1.5級，為方便讀數，表殼的公稱直徑不應小於150mm。並應安裝於系統的最低點。
（2）試驗時的措施
a.管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，並打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少於48小時。
b.水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，若且唯若確定管道內的氣體排盡後，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況表明管道內的氣體未排乾淨，應繼續排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有「突突」的聲響並噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查後背、管身及接口，當確定無異常後，才能繼續升壓。水壓試驗時，後背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓後才能修補。
（3）試壓結束
a.試壓結束或需要將管道內的水排出時，應先將系統頂端的排氣閥打開，然後從底部緩慢放水，以確保系統管網的安全。
b.對試壓的情況，應填寫試壓記錄，以便存查。
3.6風管漏風的預防措施
A、可能會出現的問題
（1）風管漏風的情況較為普遍，會造成極大的能源浪費，同時也會產生額外的噪音，降低人體的舒服感。
B、預防措施
（1）水平風管的支、吊架按設計或規範要求的間距應等距離排列，但遇到有風口、風閥等部件，應適當地錯開一定距離，支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固，吊杆或支架的標高調整後應保持一致，對於有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。
（2）圓形風管用法蘭管口翻邊寬度調整風管的同心度，矩形風管可調整或更換法蘭，使其對角線相等，並保證風管表面和平整度控制在5~10mm範圍內。在進行風管平整度檢驗時，對矩形風管應在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度，對圓形風管應縱向拉線，用尺量其凹凸的高度。
（3）採用質量較好的密封膠條，確保法蘭連接位置密封良好。
（4）風管安裝前仔細檢查法蘭邊角處的細部處理，是否全部塗抹密封膠。
3.7管道及設備保溫
A、可能會出現的問題
（1）送風溫度偏高，室溫降低緩慢，風管保溫層局部表面結露，甚至有滴水現象。
（2）空調系統投入運行後，未保溫部位產生凝結水
B、預防措施
（1）保溫材料的厚度應按設計圖紙要求施工。如設計圖紙沒有明確規定時，應根據「採暖通風國家標準圖集」，依工程所在地區確定保溫材料的厚度，對於鬆散的保溫材料，在保溫時應嚴格掌握鋪設的厚度，并力求達到鋪設均勻。兩垂直側面的保溫散材應防止下墜。
（2）在安裝過程中仍保證風管的平整，並防止在交叉施工中受到踩踏。風管表面如出現不平整，對於自熄型硬泡沫塑料保溫材料與風管互相接觸的間隙增大，保溫效果將降低。對於半硬性的岩棉或玻璃絲纖維板，保溫效果影響則較小。
（3）另外保溫板料的縱、橫向的接縫要錯開，特別是風管法蘭不能外露，可採用插接等工藝，將法蘭包在保溫板料中。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料並接而降低保溫效果。
（4）風管系統的消聲器等部件應進行保溫；對於風量調節閥在不影響啟閉情況下，也應進行保溫。
（5）散流器或百葉通風口等隱蔽在頂棚內的部分，特別是軟吊頂，必須連同風管、風閥一起保溫。
（6）為了調節和維修的方便，冷凍水管道上的閥門應單獨保溫，並應做到能單獨拆卸。
（7）與風機盤管、誘導器連接的風管和冷凍水管，以及其他產生凝結水的部位，必須連同支、干管一起進行保溫。
3.8制冷機組等設備的吊裝就位
A、可能會出現的問題
（1）吊裝時現險險情，對人身、財產安全產生威脅。
B、預防措施
（1）在吊裝前取得設備詳細參數如外形尺寸、重量等，編制專項吊裝方案並報監理、業主等審核批准後方可實施吊裝工作。
（2）編制方案時，所採用的吊裝設備需滿足被吊設備的需求。
（3）吊裝時設專人指揮，嚴格崗位制度。
（4）吊裝的作業區內，設置警戒線，無關人員不得入內，吊物下面嚴禁行人通過。
（5）吊裝作業時，除操作司機外，任何人不得進入駕駛室，以免影響司機操作。
（6）吊裝中如突發故障，應立即卸載，停止作業，進行檢查和維修。
（7）在捆綁有有稜角的設備時，要加設墊物，防止鋼絲繩斷裂。
（四）成品保護措施
1、前言
施工期間，各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞和丟失，工程材料一旦出現污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此施工階段成品（半成品）的保護至關重要。採取的主要措施有：
2、成立成品保護管理組
成品保護的好壞必將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，只有重視並妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質，高速的進行施工。項目成立成品保護管理組，協調各專業、各工種一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業，保證用於施工的原材料、製成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項產品得到有效保護，確保整個工程的施工質量。
項目成品保護組織機構圖如下：
3、成品保護管理
3.1 在安裝分區或分層完成後移交精裝修單位之前，專門組織專職人員值班巡察，進行成品保護工作。成品保護專職值班人員按項目質量保證計劃中規定的成品保護職責、制度辦法，做好保護範圍內所有成品檢查保護工作。
3.2防盜措施：加強保安措施，建立健全有關的保衛制度，做好產品的保管工作，防止產品被破壞、盜竊。貴重設備應有專人巡查、看管。對於一些小型而貴重的儀表、部件可暫時不安裝，待調試時再安裝，調試完畢後統一交付給業主。已安裝完畢侍交付的成品應儘可能將其所在的房間鎖上。
4、成品保護管理的運行方式
4.1組織專職檢查人員跟班工作，定期檢查，並根據具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰建議。
4.2檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協調會，集中解決發現的問題，指導、督促各工種開展成品保護工作。
5、成品保護措施
5.1 現場設備的防水
對需要防水的工程採取必要的防水措施，主要有電氣專業的電器設備、插接母線、配電箱等；給排水專業的泵房設備、重要儀表；空調專業的保溫產品、儀表、設備等應採取防水保護，防雨、防潮、防水。重點防止樓面滲水、地面進水，水壓試驗時管道、設備等漏水。施工班組在此階段需對應現場及以上各點應採取嚴格的防水措施，有專人經常對以上現場和設施檢查，水壓試驗時應檢查各樓層是否有良好的排水水設施，貴重及不能進水的物品應採取一定的保護措施，防止因爆管、漏水等造成損失。為防止樓面、天棚造成的漏水，應將成品加防護蓋、罩，或協調土建對樓面等滲水處進行修復，增加防水層。為防止來源於地面的漏水，可採用加高基礎或增加排水溝、排水地漏的措施防水。較潮濕處應對設備進行乾燥，或採取一定的保溫或增加抽濕裝置的措施。如不慎進水，應進行乾燥，電器設備應重新測試絕緣電阻值等各項參數是否符合設計圖紙及施工規範要求，對於不符合要求且無法修復的部分應進行更換。對地下室的設備要防止地下積水浸沒，定期派人檢查、啟動水泵抽水。
5.2 現場設備的防塵
對交工前的設備和成品，應採取必要的防塵措施。風管、設備等應定期擦拭、清洗，根據設備對防塵的要求，可採用加蓋防塵罩或用紙殼、塑料薄膜或鍍鋅鋼板密封的措施。
5.3 現場設備的防腐
對成品、設備的破損處或易生鏽、易腐蝕的部位應進行防腐處理，主要包括未經防腐處理的無縫鋼管、焊接鋼管等管材及焊接後防腐層被破壞的支架、管道、設備接口。將待防腐部位或破損生鏽處刷乾淨，再塗上紅丹或防鏽漆；埋地管道可採用瀝青防腐，防腐工藝應符合有關國家施工與驗收規範，防腐後的成品應注意保護，防止防腐層的破壞。
5.4防火措施
工程交工前應經常檢查、清理施工現場，清除現場火種，清除火險隱患，施工現場不得吸煙，同時各樓層必須有足夠的滅火器材（泡沫滅火器、消火栓滅火設備）。電氣設備應加強維護保養檢修，保持電氣設備正常運行：包括保持電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，保持電氣設備足夠的絕緣能力，保持電氣連接良好等，爆炸危險場所的接地（或接零），較一般場所要求高，必須按規定接地；電動機過負荷運行，造成外殼過熱，電流超過額定電流值時，要迅速查明原因，同時電動機機殼必須裝有良好的接地保護；電氣線路要防止因短路、過載和接觸電阻過大等原因產生電火花或引起電線電纜達到危險高溫而發生火災。同時應防止雷電產生的火災，做好防雷措施。
5.5現場設備的保養
對機泵等設備應定期清潔、潤滑、調整、試運轉，對設備的各項參數進行檢查並做好記錄，需隱藏的工程應做好隱蔽工程驗收記錄；對風管定期擦拭、清除灰塵、雜物、水漬，防止腐蝕、生鏽；對給排水管道應定期檢查有無堵塞現象，水路是否暢通無阻，未使用交付前的排水管道應注意保護，地漏需用封箱紙或鐵皮封住，防止水泥、雜物進入未交付使用的排水管道中；水管、設備接口未接通時應加上臨時封堵，防止異物進入；電氣設備、線路應檢查試運轉情況、絕緣電阻情況是否符合設計及規範要求，不符合要求應查清原因並非及時更正，同時做好記錄。
5.6水泵、水箱成品保護
5.6.1水箱等各設備安裝條件，必須土建已完成粗裝修（濕作業），設備房內門鎖、門窗已全部安裝完畢，方可進行設備安裝。設備安裝後，應防止跑水、損壞裝修成品。設備安裝施工前後，應鎖好門窗，並通知成保人員看護並辦移交手續。
5.6.2水泵安裝前後，其周圍各專業作業應已完成，戶門有鎖，場地清理乾淨，無積水現象，泵房內排水已完善，各孔洞（可能漏水處）已處理完畢，方可進入安裝。安裝完畢後，應派專人經常巡視並立即移交成保人員，嚴防施工用水、雨水等浸淹設備，造成損壞。
5.6.3水泵間內各種設施安裝時，土建應完成粗裝修，且戶門、窗、鎖已完成，場地清理乾淨，避免踏踩，其它各種閥類安裝後，應用塑料布纏裹粘上膠帶紙，可防止污染劃傷設備，水泵間內排雨、污水設施應完善。
5.7油漆、防腐成品保護
5.7.1已做好防腐層的管道及設備之間，要隔開不得粘連，以免破壞防腐層。
5.7.2刷油前應先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。
5.7.3塗漆的管道、設備及容器，漆層在乾燥過程中應防止凍結、撞擊和溫度劇烈變化影響質量。
5.8電氣配管成品保護
5.8.1敷設管路時，應保持牆面、頂棚、地面的清潔完整，修補鐵件油漆不得污染建築物。
5.8.2施工用梯子、高凳時，不得碰撞牆、角、門、窗，搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。
5.8.3剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成牆面周圍破碎，洞口不宜過大，過寬，不要造成結構筋缺陷。
5.8.4管路敷設完後，應立即進行保護，其它工種作業時，應注意不要將管子砸扁、切斷和踩壞。
5.8.5配合土建澆灌砼時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。
5.8.6朝上的管口、電盒容易掉進雜物，必須及時將管口封堵好（用聚苯板和膠紙封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破損現象，看護人員應立即修復被損壞的箱、盒、管。
5.8.7吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走，刷漆防腐時，不得污染牆、吊頂等。
5.9電氣線路成品保護
5.9.1穿線時不得碰損設備，應保持周圍環境清潔。
5.9.2在接、焊、包全部完成後，應將導線的接頭盤入盒箱內，並用塑料布和鐵皮蓋板封堵嚴實，以防污染，同時應防止盒、箱、內進水。
5.9.3穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
5.9.4線路敷設後，不得再碰松已敷設完的導線。
5.9.5安裝金屬線槽及槽內配線時，場地應清理乾淨，並應保持牆面的清潔。
5.9.6接、焊、包完成後，接線盒蓋板應齊全平實，不得遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，並防止損壞和污染線槽。
5.10 配電箱、盤成品保護
5.10.1 配電箱、盤安裝時，土建應已完成牆面、樓板濕作業，樓層裝修已基本完善，方可進行安裝。安裝好後，檢查無任何問題，鎖好箱門、鑰匙保管好（統一編號），外用包裝紙箱或塑料布包好箱體用膠紙纏緊，防止劃傷漆面和丟失箱內附件，並避免弄髒電具、儀表。
5.10.2搬運安裝配電箱、盤時，不得拆開包裝，待安裝時方可拆開，安裝以整層（單元）開始，安裝好後，立即由責任工程師和分包隊組織與成保人員辦理施工移交清單，註明數量、施工移交時間及附件，並交待成保人員應注意哪些方面，然後簽字，以後由成保人員負責；（註：箱、盤重點防進水、丟失、損壞現象）。
5.10.3安裝箱（盤）面板時（或貼臉時），應注意保持牆面整潔。
5.11 通風空調系統成品保護
5.11.1風管安裝前堆放場地應平整、乾淨、乾燥通風，運輸、裝卸、安裝時應對外表面進行保護，防止風管鐵皮表面污染、劃傷、變形及損壞。
5.11.2空調系統水泵、空調機、風機等設備運輸裝卸、安裝時採取密封保護，安裝後封閉機房，對易損部件進行維護，調試期間應派專人看護，注意防止設備接口變形、表面損傷及鏽蝕。
5.11.3風閥安裝前堆放場地應平整、乾淨、乾燥通風，運輸、裝卸、安裝時應對外表面進行保護，防止風閥表面污染、劃傷、變形、調節裝置損壞。風閥安裝時應設置單獨的吊架，避免風閥承受外力。
5.11.4風口安裝前堆放場地應平整、乾淨、乾燥通風，運輸、裝卸、安裝時應對外表面進行保護，防止風口表面污染、劃傷、變形、損壞。
5.11.5風管、水管、設備保溫應在主幹管線施工完畢後進行，保溫後管線或設備不得承重，嚴禁施工人員在已保溫的水管和風管上站立、行走，防止保溫層變形、脫落、損壞。保溫層需特別防止被水浸泡。
5.11.6銅管安裝前堆放場地應平整、乾淨、乾燥通風，運輸、裝卸、安裝時應對外表面進行保護，防止銅管劃傷、變形、損壞。銅管的安裝應在同一作業空間範圍內其他管線施工結束後再進行。
第五章 檢驗、試驗計劃（略）
第六章 質量問題事故處理（略）