輥壓機主要應用於建材、冶金、礦山等多個行業，能顯著提高球磨機系統的產量30%至70%，同時降低總能耗20%至50%。此外，輥壓機的使用還可以降低投資成本、減少占地空間、維護簡便，並有助於減少粉塵和噪聲污染。
輥壓機最主要的是通過施加大壓力，使物料產生微裂紋並產生大量細料，從而對水泥熟料和脆性物料進行高效粉磨。對於某些類型的喂料和最終產品，輥壓機具備終粉磨功能，可以取代球磨機，使粉磨效率加倍。更為常見的是，PFG輥壓機與球磨機聯合工作，對物料進行預研磨或半終粉磨，顯著增加整個磨機系統的產量並降低能源消耗。經過輥壓機預先處理的熟料喂入球磨機後，相比較於未經處理的熟料，能極大降低生產成品水泥所需的能耗。
輥壓機軸承座是輥壓機中的關鍵部件，用於支撐和固定輥壓機的軸承。它具有優良的耐磨性和耐腐蝕性，能夠承受高強度的壓力和摩擦力，確保軸承的正常運行和延長使用壽命。同時，軸承座的設計和製造也需要考慮到軸承的安裝和維護方便性，以方便更換和維修。
軸承座作為大型鑄鋼件，通常使用ZG270-500材質。在粗加工後，按照JB/T5000.14亞標準進行超聲波探傷。探傷完成後，將軸承座體送至裝配車間進行熱裝襯套。在熱裝過程中，需要注意襯套是鋼板卷制焊接件，避免其焊縫段出現在輥壓機受力面。襯套應選在軸承座冷卻水管位置相反處，並與垂直方向成45角。熱裝完成後自然冷卻48小時，待軸承座體與襯套冷卻後進行焊接。焊接前徹底清除坡口周圍50mm內的雜質，並進行預熱，預熱溫度應達到200℃以上。在焊接過程中，應採用窄焊道、多層焊的方式，注意觀察焊道邊緣的熔化情況，避免產生咬邊及未熔合的缺陷。焊條擺動幅度不宜過大，應控制在焊條直徑的3倍以內，以減少焊接熱輸人量。
山西永鑫生重工股份有限公司有著三十年精工鍛造經驗，生產的輥壓機軸承座質量可控、成本降低、時間保證。