繼開啟預定之後，深藍S7於今日（5月31日）在南京智慧工廠下線，並且開啟了商品車大規模的發運。從開啟預定到如今剛過去11天，深藍S7就實現了首批量產下線及大規模發運，顯然深藍汽車新產品投放節奏開啟了加速度，這代表距離新車上市、交付的日子越來越近，市場層面對深藍S7的期待值自然更高。
從細節看深藍S7的高品質
深藍S7的質價比、品質相當不錯，這也是大家期待它的原因之二。尤其是品質方面，在新車的細節上體現得很明顯。
一是從設計方面來看，一輛車的造型設計是最能直觀反映產品製造品質的因素之一。從本次下線的深藍S7外觀看，其極具運動感的造型設計、極致空間利用和動感細節打造是對品質的最好證明。比如車身重心被有效降低，使得整車的高長比達到34.2%、高寬比達到了84.2%，呈現出運動低趴體態。同時，其空間利用率卻相當高，不僅有61%軸長比，還有880mm短前懸設計和970mm短後懸設計，加上2900mm軸距，其內部空間實得面積很不錯。
並且還有0.258Cd超低風阻係數，能有效降低行駛風噪，進一步提升續航能力。風阻係數作為評判車型製造品質的一項重要指標。每降低0.001Cd約等於降低0.016kWh/100km，約等於提升0.6km里程，而每降低0.01Cd約等效提升6km里程，這背後需要設計師和工程師付出很大的努力。
二則以車身某個部件為例說明，比如車門，深藍S7採用無框車門，無框式車門設計被認為是「高級」的象徵。雖然它在外觀、密封性和打開方式等方面都具有優越性，但製造成本較高，所以也常常被用來證明汽車的製造品質。
再就是深藍S7還採用體積更小、傳動效率更高的超級電驅，甚至型面與尾燈燈光互不干涉的燈影組合等等，都是在細節中展現品質，期待感拉滿。
透過深藍S7品質看製造工藝
高品質與深藍S7背後的製造工藝分不開。此次首批量產深藍S7在南京智慧工廠下線，則集中展現了其中的製造品質。
事實上，南京智慧工廠定位為全新新能源智能個性化定製示範工廠，集柔性化、智能化、自動化、數字化、綠色化、高效率生產技術於一體，這些自然讓深藍S7的製造品質有保障。
在衝壓環節，智能柔性檢測系統的設計精度要求在正負0.5mm，而行業水平為正負1mm，這高度還原造型設計，還原度95%，領先行業5%；而在焊接環節，自動化率高達98%，有215個機器人、四門兩蓋自動裝配；且焊點在線檢測技術也為行業首發，這使得整車焊點自檢率60%，車身表面關重焊點質量覆蓋100%確認。
塗裝環節，高度自動化生產線，車間配備55台機器人，自動化率達70%，並且採用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆塗層噴塗工藝、10微米級無塵車間，可以達成超高清潔車身；總裝則實現大批量定製裝配、質量零誤差，原因則在於採用可視化、EP、精準防錯三重防錯工藝，以及底盤自動合裝，即底盤前後橋、電池一體式合裝技術成功率高達100%；至於質量把控層面，則是從零部件原材料到整車交付11道質量牆管控。
所以這樣看，深藍S7製造過程既保障了質量又有速度。
寫在最後
工廠製造源頭有保障，深藍S7品質自然值得期待，這也助力了其訂單火爆增長，具備爆款的潛能。隨著深藍S7在南京智慧工廠下線發運，也代表距離新車上市越來越近了，不久就可以在店端見到實車。對於深藍S7還有怎樣的期待，我們評論區見。