在工件的實際加工中，大部分特徵可選擇三軸工具機加工完成。精度要求較高或三軸工具機難以加工到位的特徵，需要轉移到五軸工具機上完成。
那麼問題來了，工件在裝夾至五軸工具機時，位置精度如何保證呢？接下來，小編通過一個案例帶大家尋找答案！
加工案例
下圖為汽車車門模具斜頂鑲塊，在完成三軸加工後，需將其裝夾至五軸工具機進行清根清角加工。由於產品整體餘量公差為±5μm，故其工件位置誤差需小於5μ。
如何實現，一起來看看精雕解決方案！
精雕方案
精雕工件位置補償方案
在精雕SurfMill軟體中完成工件位置補償探測工藝規劃，並輸出測量所需的NC程序。
探測工藝規劃
精雕高速加工中心根據NC程序，自動完成工件真實位置的探測。
精雕數控系統的「工件位置補償功能」，通過計算實際位置和理論位置的偏差，實現工件位置的智能補償修正。
方案驗證
採用精雕在機測量技術後，從工件安裝至五軸工具機到完成工件位置補償僅用時2min，而通過打表等人工操作進行位置補償則需要30min，精雕方案將時間縮短為原來的1/15！
時間縮短了，精度怎樣呢？
工件位置補償完成後，我們使用一根驗證棒插入工件頂部的孔特徵。該驗證棒與孔的單邊間隙為15μm，若孔柱可順利配合，則說明精雕解決方案有效保證了工件位置補償精度。
是否能夠順利插入呢？有圖有真相，下方動圖帶你見證「驚險」時刻！
測試棒與孔順利配合，說明工件位置補償成功!
您以為這樣就結束了？不不不，讓我們難度升級，來進行「硬幣挑戰」。
硬幣挑戰
我們將在工件的裝夾位置隨機插入一枚硬幣，隨後使用精雕在機測量技術進行工件位置補償，並在補償後記錄工件上8個點的坐標值以驗證補償精度。
看看這次精雕在機測量技術能否經受住考驗。
測量數據如下:
工件位置補償後測量結果
加工結果
採用了該項技術後，順利在五軸工具機上使用R0.1刀具完成了清角加工，工件表面接刀痕小於3μm。
對於在機測量技術和三軸五軸接序加工，您有哪些體會和疑問，歡迎在留言區和我們互動交流~
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