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目 录
编制依据. 1
1编制依据. 1
2施工方案发放范围1
第一章 工程概况2
第二章 施工准备.
2.1 技术准备
2.2 材料准备
第三章 施工工艺..
3.2 操作工艺 3
第四章 质量标准.5
4.1 主控项目.
4.2 一般项目.
4.3特殊过程监控7
第五章 施工中的基本规定.
第六章 成品保护.
第七章 安全环境与职业健康措施.8
第八章 附表
本工程分为门诊部、医技部和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊部地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。其中门诊部和医技部为框架结构，住院部为框剪结构。
本工程钢筋主要为三级钢，直径8~32，项目部根据现场的施工情况及工期、质量要求，为确保受力结构的钢筋连接质量稳定，提高工作效率，确定本项目所有直径大于16的钢筋均采用直螺纹连接。
2.1 技术准备
2.1.1 由项目部对所有钢筋工包括下料、加工和安装的工人进行统一安排，对钢筋直螺纹进行专项培训。
2.1.2 做好技术交底，在开始施工前由施工员对钢筋班组进行详细的技术交底，说明直螺纹加工和连接的施工工艺和质量要求。
2.2 材料准备
2.2.1 直螺纹连接套筒的品种规格
按钢筋规格需用的直螺纹连接套筒为φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32，还有上述直径间的变径套筒。
2.2.2 质量要求：
（1）钢筋质量要求：
钢筋应先调直再下料，并用砂轮切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；
（2）套筒与锁母材料质量要求：
成品螺纹套筒应有产品合格证；套筒表明应有规格标记。
2.2.3 主要机具
砂轮切割机、钢筋滚压直螺纹成型机（套丝机）、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）、力矩扳手 、手持砂轮机。
3.1 钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定
（1）加工要求
钢筋示意图见下：
（2）套筒质量要求
套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。变径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
3.2.2 工艺操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直，必须使用砂轮切割机切断，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工。
（2）钢筋螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
套丝完成后，必须用手持砂轮机将纲筋端头毛刺打磨平整。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头，盖好塑料保护帽对丝扣加以保护，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。
接头、连接套筒分类及安装示意：
4.1 主控项目
（1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 》GB 1499.2-2007有出厂合格证、复试报告。
（2）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.2 一般项目
4.2.1加工质量检验
1）钢筋丝头质量检验
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（2）钢筋直螺纹接头力矩检验：
按接头数的10%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录，用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
扭力扳手与相应规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的“哒”声响时，即达到该规格接头的拧紧力矩值，如下图：
4.3特殊过程监控
钢筋制螺纹连接属于特殊过程，项目部需对其进行专项质量监控，并建立相关资料台账，由项目钢筋工长每日检查，并填写《特殊过程连续监控记录》，检查范围包括直螺纹套丝加工，直螺纹连接施工。
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记 。
6.2 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.3 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应拧上套筒，以防碰伤和生锈。
6.4 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸 。
7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定
7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、技术交底，并经安全教育后持证上岗。
7.3 设备检验及试运转合格后方可作业 。
7.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
7.5 高压油管不得打死弯
7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
7.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染