说到最近热门的话题，就不得不提及AI、5G。在华为提出的万物互联的世界构想下，这一“万物”的范围也覆盖进了智能工厂。

说到智能工厂就不得不提到的是，厂房的升级历程。因为从广义上来讲，仓库也是厂房的一种类型。因此，我们这里所提及的变化，包括仓库。

从传统厂房到自动化立体仓库。这是目前的发展阶段。

在上个世纪的50年代，美国就出现了采用高架存储模式的立体仓库。随着后面互联网的发展，逐渐出现了由计算机控制的高架仓库，进而自动化立体仓库出现。

在我国，随着经济的发展与生产规模的扩大，传统的厂房已经不能满足人们的生产需求了。为了提高生产效率与产能，自动化立体仓库就开始在国内被频繁提及。

自动化立体仓库是指有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车等一些列自动化流程的仓库。

目前，我国的生产厂房与仓库均出现上述的几种自动化设备。这表明，我国的自动化生产厂房已经普遍使用了。

早在21世纪初，机器人概念在国内被普及，机器人代替部分劳动力就成为了一个趋势。而在千禧年，机器人与智能制造更是进入一个前所未有的狂热时期。协作机器人、服务机器人、教育机器人的不断出现，不断打破着生产车间的布局与生产方式。

而随着我国劳动力结构的变化，劳动密集型的生产方式会造成巨大的成本。

2018年，我国的劳动年龄人口占比只有35.7%，60岁及以上占比达到了17.9%（注：老龄人口占比达到了10%则认为这个国家已经步入了老龄化阶段）。

从上面的数据，我们可以理解：为什么富士康、苹果、服装厂房纷纷往东南亚转移。成本与市场需求变化的背景下，生产厂家也不得不做出应对策略。

当然这是对于国外的企业来说，那么对于国内的企业来说，转移，并不是唯一的出路。在生产力成本上升、人才需求结构变化的情况下，许多企业纷纷转型升级，这也是中国制造走向中国智造的一个重要时期。

我们以奇瑞汽车生产车间为例，来看看，国内的厂房到底是怎么转型升级的。

1.现场5S的管理。有严格的指导文件与操作程序，是产品质量保证很重要的一个环节与保证。厂房能够采用5S的管理，才能为厂房进行转型升级提供重要的一个软件支持。

2.引入自动化操作机器人。奇瑞在各个环节都采用了加入机器人提高动作效率与工作精准度。甚至，在一个焊装线上会有三个不同需求的机器人：意大利的COMAU柯马、日本的NACHI那智和国产的EFORT埃夫特。可以说，操作留给了机器人，机器程序问题，则留给了技能型人才。

3.积极的管理模式。在奇瑞随处可见的TPM管理模式，也就是全员生产模式。在这个模式下，责任到人，全员维护。

4.完善的流程分工与检测。奇瑞会把不同的操作流程做一个大致的划分，在划分之后，对操作步骤有着严格的质量检测程序。在这些程序上，起到很重要作用的是AGV小车：可以搭载着令人愉悦的音乐，随现供货的小机器人。不仅能够让工作人员心情愉悦，还能实现精益化生产。

5.对人才的重视。以人为本一直是我国的重要文化之一，一个生产厂房能够重视人才，才是这个厂房发展升级的根本。厂房的升级伴随着的，是人才的需求，对技能型人才的重视，是奇瑞能够成功的一大重要因素。

因此，从传统厂房升级到智能工厂，不单单是引入机器人那么简单。我们要做的事情，是从软件与硬件两方面综合升级，这样才能够在智能制造的浪潮中，激流勇进！