目 录
1 适用范围
2 编写依据
3 作业流程
4 安全风险辨析及预控
5 作业准备
6 作业方法
7 工艺质量控制措施及检验标准
8 成品工艺要求
9 成品展示
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1 适用范围
适用于房屋建筑梁板、柱，设备基础（外露部分免装修），户外构支架保护帽和 防火墙采用清水混凝土工艺的施工。
2 编写依据
表 2-1 编 写 依 据
3 作业流程
作业（工序）流程图见图 3-1。
4 安全风险辨析及预控
4.1 清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户外构支架及设备 基础和防火墙的施工，施工前施工项目部根据项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与清水混凝土的模板安装与拆除，钢筋制作与安装、梁板柱结构混凝土浇筑、户 外构支架及设备基础和防火墙的施工相关联要求，结合现场实 际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作 业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 各种安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
6 作业方法
6.1 测量放线 根据现场实际情况建立测量控制网，设立轴线控制桩及高程控制点。放好轴线、模板边线、水平控制标高，并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。
6.2 钢筋的制作安装 6.2.1 钢筋制作 6.2.1.1 钢筋除锈 钢筋表面应洁净，不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。
6.2.1.2 钢筋调直
采用机械或冷拉方法调直，当用冷拉方法调直时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4％。
6.2.1.3 钢筋下料 圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为 135°，弯钩长度不小于 100mm。
6.2.1.4 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量 加工。
6.2.2 钢筋的安装 6.2.2.1 柱子钢筋绑扎
1) 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢 筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩 应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。
2) 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
3) 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与 主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋 的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要求的 地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。
5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋 保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
6) 钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。
6.2.2.2 墙钢筋绑扎 1) 立 2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3) 墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。
4) 墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5) 如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其 预留长度应符合设计或规范的规定。
6) 墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
6.2.2.3 梁钢筋绑扎
1) 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。
4) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与 加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层 钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6) 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不
得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。
6.2.2.4 板钢筋绑扎
1) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
2) 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5) 在钢筋的下面垫好保护层（含砂浆）垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板 的保护层厚度为 15mm。
6.3 模板制作安装
6.3.1 模板制作 对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱，户外构支架保护帽及设备基础和防火墙采用清水混凝土工艺施工的模板应优先采用刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板或工厂化定做的钢制模板，施工 前应对模板根据结构尺寸进行模板设计。其中对于清水防火墙应符合以下要求：
6.3.1.1 清水钢筋混凝土防火墙，模板做到分缝合理、有规则、美观、表面平直、光洁，模板通常使用 刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板。安装前应对其尺寸、厚度进行检查，一般厚度偏差范围要求在 1mm 以内。
6.3.1.2 模板设计：根据防火墙的长、高、厚，对立面进行模板设计，模板设计通过效果图来选择横放 或竖放，模板拼缝以装饰线条来美化立面效果。根据立面规划图，确定混凝土施工缝的留设位置。施工缝的留设以不破坏立面观感质量为原则，混凝土一次浇捣高度控制在 5m 以内，施工缝设在模板拼缝处。 由于有线条做掩盖，拆模后看不出施工缝的痕迹。对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱的模板进行模板设计，尽量达到对缝对线、避免小板、整体美观的效果。外露阳角宜增加倒角处理。
6.3.1.3 预拼：模板预拼是保证防火墙模板安装质量的一个关键环节，用 50mm×100mm 的方通在平地 上铺出一个平台架，平台架要求顶面平整。然后将模板铺在平台架上，通过调整各件模板之间的相对位置来得到一个最佳的组拼方案——拼缝严密、平整。
6.3.1.4 在平台模板上将分格线弹出。并将裁好的装饰木线用φ2.5 螺钉固定在夹板上，如用竹夹板还须 用电钻钻孔。为保证木线条与夹板间接缝严密，中间涂上白乳胶粘接。
6.3.1.5 将对拉螺栓的位置放样到模板上，并用木工钻将孔钻好。 6.3.1.6 将模板加劲肋的位置、连接钉（或螺栓）位置弹出，在模板上钻好孔，如用螺栓连接，还须将 沉头螺帽的位置钻出。
6.3.1.7 将模板翻起，并在背面编号，记录相对位置，并将加劲胁与模板连接好，用腻子将螺栓孔位置 补平。
6.3.1.8 清理模板表面，并刷脱模剂。
6.3.2 模板安装
6.3.2.1 柱模板安装
1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或 者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2) 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
3) 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。
4) 柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。 5) 将柱模内清理干净，封闭清理口。
6.3.2.2 墙体模板安装
1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
3) 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
5) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
6.3.2.3 梁模板安装
1) 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。
2) 安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。
3) 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁 底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。
4) 梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。 5) 梁高大于 600mm 时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁高不超过 600mm 时用三角架支撑固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为 600～900mm。 6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
6.3.2.4 楼板模板安装
1) 支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。
2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定 的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3) 模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。 铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。
6.3.2.7 防火墙模板安装
1) 根据模板的编号位置，一一对应地将模板在现场拼起来。
2) 两侧面模板同时拼装，同时穿好对拉螺栓及套管。
3) 模板竖好并初步固定后须再次清理仓底，最后封端头模板。
4) 在立模板的同时，根据支撑方案同时立支撑，通过支撑来调直固定模板。
5) 对规模较小的防火墙，模板的整体稳定、垂直度、平整度可通过预设的地锚拉筋加法兰螺栓来 调整；而对大型防火墙（如换流站的防火墙），由于其高度、长度均很大，必须通过两侧排架受力来调 整模板的精度，所以必须对两侧排架进行专项设计。
6) 模板调整固定之后，须用经纬仪检查其大面是否挠曲、平整、垂直。
6.4 预埋件（螺栓）安装
6. 4. 1 螺栓安装：先组装形成固定螺栓架，螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固完成后，在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点，内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上，外置螺栓架则支撑在预先埋设好 100mm×100mm 埋件的垫层面上。调整螺栓及螺栓顶的标高，复测符合设计 要求后，上部与方钢或槽钢焊接固定，底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。
6. 4. 2 混凝土面预埋件安装：基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作。为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。
6. 4. 3 混凝土侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个φ6～φ8 直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定。结构钢筋绑扎完成后，预埋件首先按测量放样的 位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置（特别是预埋件上开孔的位置），并在模板上标注孔位。然后在模板上开φ6～φ8 直径的孔，用 M5～M6 螺栓把预埋件固定紧贴在模板上。如果模板与埋 件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用。
6. 4. 4 钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口， 排气孔的数量应根据埋件面积大小而定，注意排气孔不能影响设备安装。
6. 4. 5 预埋件（螺栓）复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面的检查重点一是复核预 埋件（螺栓）的规格、型号是否正确；二是复核预埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件（螺栓）的固定是否稳固，并填写有关检验记录。
6.5 混凝土浇筑
6.5.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求
6. 5. 1. 1 混凝土浇筑顺序：先边角，后中部，先浇竖向结构后梁板，确保混凝土不出现冷缝。
6. 5. 1. 2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的 1.25 倍，不超过 50cm。
6. 5. 1. 3 混凝土自高处倾落自由落体高度，不应超过 2m。
6. 5. 1. 4 在浇筑柱墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆相同的水泥 砂浆；浇筑高度超过 3m 时必须采取措施，如用串桶、溜管、振动溜管或模板侧面开门子洞（生口）等 使混凝土下落，以防混凝土在下落过程中产生离析现象。
6. 5. 1. 5 使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。
6. 5. 1. 6 振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
6. 5. 1. 7 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
6. 5. 1. 8 混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
6. 5. 1. 9 混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.5.2 柱、墙混凝土浇筑 6. 5. 2. 1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土 配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
6. 5. 2. 2 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 300～500mm。混凝土下料点应分散布置 循环推进，连续进行。
6. 5. 2. 3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上， 并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6. 5. 2. 4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。
6. 5. 2. 5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体其他 部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁
楼板的柱帽下面。
6.5.3 梁、板混凝土浇筑
6. 5. 3. 1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
6. 5. 3. 2 和板连成整体的大截面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 20～30mm 处。第一层下料稍缓，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
6. 5. 3. 3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
6. 5. 3. 4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉 实，再继续浇筑。
6. 5. 3. 5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应 与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下 20～30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
6.5.6 防火墙混凝土浇筑
6. 5. 6 . 1 混凝土浇筑前先浇适量同强度等级的水泥砂浆，厚度为 50mm 左右。
6. 5.6. 2 混凝土进仓从防火墙一端向另一端分层推进，每层厚度约 300～400mm。
6. 5.6. 3 混凝土的振捣必须由专人负责，切忌中途换人。目视不到仓底时可用辅助照明，保证混凝土不 漏振也不过振。
6. 5.6. 4 混凝土的施工缝必须留在装饰本线条的中间，并且浇第二次混凝土之前须将粘附于模板侧面上 的混凝土浆清理干净。
6. 5.6. 5 混凝土浇筑到高程（或施缝界面高程）后，必须将面层浮浆清走，以新混凝土补平并振实，同 时隔 1h 左右回头补振面层，以充分排走积留在上部的水分和气泡。
6.6 混凝土养护 6. 6. 1 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。 6. 6. 2 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。
6. 6. 3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
6. 6. 4 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
6. 6. 5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6. 6. 7 养护用水与拌制混凝土用水相同。 6.7 模板拆除 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6. 7. 1 柱子模板拆除：应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模 板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
6. 7. 2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离 开墙体，就近分类堆放整齐。
6. 7. 3 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
6. 7. 4 梁、楼板模板拆除应符合以下要求：
6. 7. 4. 1 应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂不拆。 6. 7. 4. 2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。 6. 7. 4. 3 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台 上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除梁底模。
6. 7. 4. 4 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 6. 7. 4. 5 梁与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。 6. 7. 4. 6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 6. 7. 5 设备基础拆除：混凝土浇筑后至少 24h 方可拆除基础外模，模板自上而下先拆除支撑架，杯口 模板应及时拆除，并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。拆模时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间猛撬，同时
要小心避免基础边角的混凝土崩裂。
6.7.6 构支架保护帽模板拆除，应确保边角不受损伤，方可拆除。 6.7.7 防火墙拆除时： 6. 7. 7. 1 为加强墙体保温、保湿，拆模时间不能太早，原则上不得少于 7d；模板应从上而下分层拆除， 拆时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间撬，以免撬坏混凝土面，同时要小心避免木线槽边的混凝土崩角。
6. 7. 7. 2 分二次以上浇筑到顶的防火墙，每次混凝土的顶层模板必须等到上层混凝土浇筑完之后才能 拆，同时支上层模板前必须对其对拉螺栓进行重新紧固。浇第二次混凝土前必须对已拆模的下层混凝土
采取覆盖塑料薄膜等保护措施，以免漏浆污染。
6.8 混凝土表面处理 6. 8. 1 防火墙接缝处的处理：用墨线将分格缝两边弹出，并粘上保护纸带，用颜色漆涂刷分格缝，最 后将保护纸带撕开。
6. 8. 2 墙体、梁柱、设备基础等局部缺陷如气泡等可用颜色和混凝土颜色基本一致的水泥砂浆修补，干燥后用砂纸打磨。
6. 8. 3 螺栓孔眼处理：清理孔眼表面，将原堵头放回孔中，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减 石子狮子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头喷水养护。
6. 8. 4 漏浆部位处理：清理混凝土表面松动的石子，用专用刮刀取界面剂的稀释液调制颜色与混凝土基 本相同的水泥腻子，抹于处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。
6. 8. 5 明缝处胀模、错台处理：用缠到铲平，打磨后用水泥浆修复平整。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7.1 工艺质量控制措施
7. 1. 1 模板容易出现截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据结构形式进行配模 设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。
7. 1. 2 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。
7. 1. 3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
7. 1. 4 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。
7. 1. 5 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
7. 1. 6 基础模板支撑系统要予以充分考虑。浇筑混凝土时应在预埋件（螺栓）或杯口周边均匀下料， 对预埋件（螺栓）尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
7. 1. 7 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7. 1. 8 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。不得随意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大 模板的外型尺寸准确。
7. 1. 9 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋 的位置，防止钢筋位移。
7. 1. 10 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清 理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时 应选择相应的石子粒径。
7. 1. 11 施工缝处杂物应清理干净，防止造成缝隙、夹渣层。 7. 1. 12 在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行混凝土配合比，严格 原材料的配料计量，防止混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大。
7. 1. 13 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。 7. 1. 14 杯口模底标高应控制准确，混凝土浇筑过程中应防止杯口模板上浮。混凝土浇筑到吊模底时应 略有停顿，待混凝土初凝时，再继续浇筑，以防吊模漏浆。
7. 1. 15 雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
7. 1. 16 清水混凝土要求颜色一致，要注意准备足够的材料，并有保证混凝土连续施工的可靠措施。
7. 1. 17 加强混凝土浇筑工艺控制及做好养护工作，避免出现裂缝。
7. 1. 18 刷墙体分格缝油漆前必须用纸带将两边粘好再刷。
7. 1. 19 浇筑上层混凝土前必须用薄膜将下层混凝土保护起来，以免受污染。
7. 1. 20 混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测，合格后才能浇筑。填写混凝土浇筑、养护记录。
7. 1. 21 混凝土强度和同条件养护试件取样按规范进行。
7.2 质量控制表