塑料加工专有名词
在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。
塑料件在模腔内冷却凝固时，由于塑料件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在塑料件表面产生的凹陷。
由于注塑模具结构、成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压和料流速度影响而在塑料件表面产生的料流痕迹。
低分子挥发物、水分等气体在塑料件表面形成的银白色条纹
塑料件局部受外部压力作用，使部分分子结构重新排列或断裂，引起塑料件表面局部白印。
塑料件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在塑料件表面产生的高起。
塑料件局部受压力、外部作用力或环境影响而在塑料件表面或内部产生的裂纹。
由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现胶料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑点。
因注塑模具表面划花、碰伤，成型时在制作上留下的痕迹。
注塑过程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的间缝中，冷却后留在塑料件上面多余物。
塑料件局部走胶不满，未达到设计要求。
塑料件表面颜色不均的缺陷。
由内应力引起的塑料件局部或整体的变形。
层间分离的缺陷。
塑料件孔位因披锋或断针造成孔大于50%堵塞。
因残留的空气或其它气体在塑胶件内部或表面形成的泡状缺陷。
塑料件颜色及光泽与标准板不符。
因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出胶位。
因注塑模具排气不良产生局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状；或因胶料在流动过程中剪切速率过高而产生降解，形成烧焦状。
因模温过低吉射胶速度慢而在塑料件上形成的鱼鳞状花纹。
因射嘴温度高、背压太大等原因，造成出模时有丝线状胶料拉出，附着在型腔内，下啤生产时成型于制品表面的线状物。
因注射压力偏大、脱模斜度小等原因，造成出模时塑料件局部拉断而留于注塑模具内的现象。
因注塑模具水道出现渗漏等原因，在注塑模具内形成水滴、水迹未被清除，下啤生产时在塑料件表面形成的痕迹。
因注塑温度低、塑料件不饱和、产品变形等原因形成，透光测试时出现的光影重叠的现象。
指配件配合后表面不平，形成的高低差。
指配合后配件间的距离（不包括设计工艺槽）
因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合模时被顶出、原料内有金属等原因，在塑料件表面形成的白点或白痕。
因射胶、保压时间短，原材料收缩率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大现象。
因射胶压力小，保压时间短，原材料收缩率不一致原因，造成塑料件尺寸比要尺
因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松、噪音等问题，此类问题统称装配不良。
螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。
按规定的扭矩打螺钉时打不紧。
塑料件表面因轻微的机械磨擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。