一·模仁厚度
模仁厚度的决定需要考虑加上冷却水管后所需的基本厚度，与维持模仁强度的厚度。模仁强度主要考量是能承受射出压力，不致因射出压力而导致模板变形，进而使产品产生毛边。模仁强度设计需考虑到
a. 射出压力
b. 产品投影面积
c. 产品高度
d. 产品厚度
e. 产品外型
f. 产品投影外型
g. 模穴总数量。
二·模仁安全尺寸设计
模穴数与流道配置、模穴之间的安全距离、模穴至模仁边缘的安全距离 如下图：
安全距离 Sa & Sb，能够抵抗成型时，射出压力对模仁侧壁施加的侧向力。
产品(制件)宽 + 2 Sa = 模仁宽
产品(制件)长 + 2 Sb = 模仁长
三·模仁安全尺寸参考表
注：模具设计时，会要求设计人员将模仁尺寸取为整数，因此安全距离并非定值；可根据产品(制件)尺寸做调整。
四·模仁安全尺寸设定
1. 在进行模具设计时，先要估算模仁的尺寸，再行估算模座(模架)的尺寸。
2. 估算尺寸的重点，在于如何判断安全距离。安全距离的选择，对模具成本的影响很大！
3. 依产品的大小特征及产品的配制确定模仁大小厚度﹐按模仁宽度必须放置在两个模脚 之间﹐模仁长度尽量不超过回位梢的距离确定模座大小。
五·从产品(制件)尺寸估算模仁厚度
六·内模高的确定
前内模不爆裂，能过水和螺丝尽量薄，后内模为防止变形，尽量保守取值
注：1. 后内模高度：最低胶位到后模底Y=X+（10-20）
2. 前后模精框一般取整数
3. 前模能低则低，后模可以做厚
七·模仁选择考虑的因素
1. 一般而言，产品投影面积（包括模穴）决定后，投影宽度单边加20mm ~50mm为模仁建议尺寸；得知模仁大小后，模仁宽度 + （ 0~10）后的宽度大约是模脚间距， 依此决定模座的大小。
2. 模座大小的考量重点在于成型过程中模座是否会因为射出压力过大而导致结构变形。因此当产品较薄、模穴数较多时，模仁大小宜取较大（如投影单边取 50mm）。产品较厚，单穴时，模仁可取较接近产品大小（如投影单边取25mm）。
3. 若模座有滑块或斜梢等机构，必须将滑块及斜梢的尺寸考虑进去。