一、路基工程

1、路基存在的质量通病

路基基底处理不彻底；填料不符合要求；桥涵过渡段碾压不密实、不到边；边坡鼓肚塌腰，路肩不顺直，过渡段路基不均匀沉降。防护工程表面粗糙；浆砌工程砂浆不饱满、通缝等；配比计量不准；浆砌几何尺寸不符合设计要求；泄水孔漏设、水沟为反坡、无泄水孔反滤层。

2、预防和控制措施

严格按技术规范和设计要求处理基底，并进行填前碾压，经监理工程师现场检查签认；桥涵过渡段碾压严格进行试验检测，选择合格材料并经监理工程师同意，不使用不合格填料；配置重型压实机具，技术、试验人员跟班作业，严格控制填料、层厚和压实度，且碾压到边，对重型机械碾压不到的地方，辅以小型夯实机械夯实，不留死角。边坡挂线整修，一次成型，路肩挂线顺直，确保密实美观。加强过渡段路基工程填料、施工碾压、检测控制，保证其填筑质量。路基宽度采取适当加宽，加强路基边侧碾压，克服不易压实的通病。原材料精心选择，严格试验；严格勾缝工艺，缝面平整，光滑圆顺、密实，勾缝后加强养生。浆砌圬工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法，片石大小均匀，丁顺相间，现场设专门质检人员旁站，随时抽检；旁站质检人员不到位时，严禁浆砌圬工。严格控制配合比，机械拌和，旁站质检人员随时抽检。严格按设计位置、几何尺寸施工，发现现场施工与设计不符时，及时做好现场核实保护工作，并上报设计、监理等相关单位。严格按设计位置、间距设置泄水孔、反滤层，发现问题及时处理，确保排水畅通。

二、桥梁工程

1、常见质量通病

(1)钢筋混凝土开裂；

(2)混凝土结构孔洞；

(3)混凝土结构露筋；

(4)混凝土结构缺棱掉角。

(5)钢筋保护层厚度合格率偏低。

(6)预应力施工不规范。

2、预防和控制措施

(1)钢筋混凝土开裂预防措施

1）加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。

2）合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥。

3）选择优质砼骨料。对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，砼产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加砼的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围必须经过试验比选确定。

4）掺用减水剂，控制水泥用量，改善砼的和易性，减少砼干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消砼收缩。

5）砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响砼的密实度，水灰比过大，砼将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则砼的干缩量显著增加，一般水灰比不大于0.45。

6）采用泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保砼能连续灌注，以防形成隐形施工缝。

7）随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。

8）加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。

(2)混凝土结构露筋预防措施

1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2）在靠近模板的钢筋上严格按要求绑扎混凝土垫块。

3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5）钢模板严格涂刷脱模剂。

6）混凝土自由顺落高度不得超过2米，否则采取措施。

7）拆模时间要根据试块实验强度确定。

8）操作时不得直接踩踏钢筋。

(3)混凝土结构缺棱掉角预防措施

1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。

2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。

3）加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。

3、桥面系施工

施工准备阶段的质量保证：根据设计提供的各种文件，做好施工前的调查和设计图纸的审查，编制该工程的施工组织设计。在优化组织设计和施工方案（施工工艺）的基础上，向参与施工的人员作好详细的全面的技术交底和思想发动，全体参与施工人员对质量方针、质量目标能理解并贯彻执行。

施工过程中的质量保证：加强施工过程中的质量控制是实现本工程质量目标的关键。因此，在施工过程中，要严格按照部颁的各种施工规范及«工程质量验交评定标准»进行施工，同时结合本工程的特点及施工工艺采取如下保证措施。

配合质检部门及监理单位认真做好各种原材料的试验和鉴定，做到无合格证或未经试验鉴定的材料不得进场。

采用先进施工技术，提高混凝土灌注质量，做到内实外美。

严格按照操作规程操作。按项目管理组织施工，作业实行“自检、互检、交接检”，严禁把不合格工序带入下一工序。保证每道工序的质量。

所有隐蔽工程，在监理工程师检查合格鉴定后及时隐蔽，防止气候变化影响工程质量，对于工程施工中需要变更设计的项目及时上报有关单位，并按有关程序进行变更。

拌和混凝土严格按配合比计量，集中搅拌，机械运输，机械振捣。按横向联结施工工艺各项要求进行灌注。

积极开展QC攻关活动，对关键工序和工艺进行技术攻关。如模板设计和张拉速度，及各工序的紧密配合。

三、 隧道工程

1、常见质量通病

麻面、蜂窝、孔洞、露筋错胎错台及隧道渗漏水。

2、预防和控制措施

(1)麻面

1)现象

混凝土表面局部有缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。

2)原因分析

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。

钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面与模板粘结，引起麻面。

模板接缝不严实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，出现麻面。

混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

3)预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。

(2)蜂窝

1)现象

局部混凝土砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2)原因分析

混凝土配合比不准确，砂石骨料、水泥材料计量不准确，或用水量不准确，造成砂浆少、碎石多。

混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

未严格按操作规程浇筑混凝土，造成混凝土离析。

混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。

模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

3)预防措施

混凝土配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。

混凝土拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。

混凝土分层振捣，分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

振捣混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，为保证上下混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。

混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡为好。

浇注混凝土时，经常检查模板、支撑、接缝等情况，发现有模板松动，及时处理。

(3)空洞

1)现象

混凝土结构内有空隙或蜂窝特别大。

2)原因分析

在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。

未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

混凝土离析，碎石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。

未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。

有木块和杂物等掉入混凝土中。

不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。

3)预防措施

在钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。

采用正确的振捣方法，严防漏捣：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与混凝土表面成约40～45°；振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔；控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时设溜槽、串筒等措施。

加强施工技术管理和质量检查工作。

(4)露筋

1)现象

钢筋混凝土结构内的主筋外露。

2)原因分析

混凝土浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

混凝土产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。

混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3)预防措施

浇筑混凝土前，检查钢筋布置的结构尺寸及保护层厚度是否准确。

预制专门的砂浆垫块以保证混凝土保护层的厚度。纵横每隔80～100cm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

严格选配混凝土用碎石粒径，碎石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小、钢筋较密时，采用细石混凝土浇筑。

为防止钢筋移位，在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。

混凝土自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。

拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。

施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。

加强开挖断面尺寸的检查，严格控制超欠挖以保证混凝土厚度。

(5)隧道渗漏水

1)现象

隧道衬砌砼表面渗水或局部滴水。

2)原因分析

防水板破坏，混凝土有裂缝、裂纹，结构沉降缝、施工缝未处理好。衬砌混凝土振捣不密实。

3)预防措施

制定防排水施工质量的奖惩管理制度，由专人负责落实实施。

加强防水材料的货源管理及混凝土原材料的进货检验，通过试验选用防水材料。

洞身施工防水板前先进行支护表面修整处理，凹凸不平处采用喷混凝土补平，割除锚杆、钢筋网等外露端头，防止防水板被戳破。

施工前对防水板焊接工进行系统的培训，持证上岗。

严格控制超欠挖，保证衬砌混凝土厚度。

在施工缝及变形缝安装止水条的断面中央设置嵌缝，深度为止水条厚度的2/3，止水带采用钢筋卡进行定位和固定，按设计埋设排水盲管。仰拱与拱墙接触部位施工缝按要求进行施工，并涂界面剂。

施工前针对隧道实际水文地质条件作出相应的混凝土配合比设计，并在施工期间进行验证和优选混凝土配合比设计。

指派专门的技术人员在现场指导混凝土施工，并加强混凝土施工前防水层的检查和修补工作，尤其是搭接处的焊缝质量检查。

自动计量搅拌站生产的混凝土，严格控制混凝土水灰比及砂石骨料级配，外加剂掺量准确，保证混凝土质量，混凝土采用搅拌运输车运输途中慢速搅拌，以免在运输及施工过程中产生离析。

灌筑混凝土分层振捣密实，以台车附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒。