1A有载开关过渡时间检查仪（专家评测）

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。

有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

无绕组测试方法

将测试线黄、绿、红测试钳分别接到调压开关X1（A1）、Y1（B1）、Z1（C1）上，并用短路线分别接到对应的X2（A2）、Y2（B2）、Z2（C2）上，黑色测试钳接到中性点上，其余操作步骤同有绕组测试步骤相同。带绕组测试与不带绕组测试相比较，前者的动作时间长，约3-7 ms。

例如：无绕组测试4分接到5分接的开关动作波形的接线方法（见图6.5）

注意：A、B、C三相动触头短接后接到仪器的中性点接线端子上

调压侧绕组Y型接线中性点没有引出的变压器的测试方法

这种结构的试品在不吊芯情况下，中性点无法引出，只好每两相一测试，例如测A、B两相，接线方法如图6.6所示，把C相当作中性点， 操作步骤和带绕组测试方法相同，只是在液晶屏上一次只显示两组波形和数据，数据的分析和有中性点引出的变压器的分析方法相同，只是过渡电阻值需要换算：设测量值为R’，实际值为R，则两相测量时R＝1/3R’（如单相测量时则R＝1/2R’）。待A、B相测完以后，可以再把A相当作中性点，测量B、C相，或者把B相当作中性点，测量A、C相。其接线方法和数据分析均相同。

调压侧绕组Δ型接线的变压器的测试方法：

测试接线方法同图6.6，操作步骤和数据的分析和其它变压器测试方法一样，只是过渡电阻值需要换算：设测量值为R’，实际值为R，则两相测量时R＝R’，单相测量时R=2/3 R’。

数据查询界面

按“数据查询”按钮，进入数据查询界面，如下图：

按“显示波形”显示波形数据，和测量界面一致，请参考测量波形界面。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪产品别称

变压器有载分接开关测试仪、变压器有载分接开关测量仪，变压器有载开关测试仪，电力变压器有载开关测试仪，变压器有载开关参数测试仪，分接开关测试仪，有载分接开关综合测试仪，变压器有载分接开关特性测试仪，变压器有载分接开关参数测试仪

产品特征

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪功能特点

1、仪器输出电流大，重量轻；

2、测试YN、Y、型变压器,阻值不用换算直接显示；

3、可带绕组、不带绕组测量；

4、波形显示根据采样值自动调整电阻、时间值幅值

5、具有完善的保护电路，可靠性强；

6、7寸的大液晶显示，便于现场操作；

7、内部可以自动保存500组数据。

8、锂电池，可不接外部电源（选配）

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪技术参数

1、输出电流：1.0A、0.5A、0.2A

2、测量范围：

过渡电阻

0.3Ω～20Ω(1.0A)

5Ω～40Ω(0.5A)

20Ω～100Ω(0.2A)

3、过渡时间：0～320ms

4、开路电压：24V

5、测量精度：过渡电阻：±(5%读数±0.1Ω)

6、过渡时间：±(0.1%读数±0.2ms)

7、采样速率：20kHz

8、存储方式：本机存储

9、外形尺寸：主机：360*290*170 （mm） 线箱：360*290*170（mm）

10、仪器重量：主机6.15KG 线箱4.55KG

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪仪器体积小，重量轻，抗干扰能力强，大大减轻了现场工作人员的劳动强度，是发供电单位，变压器制造行业保障安全生产，提高产品质量的理想仪器。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪

该仪器具有对所测数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有专用测试手段的问题。可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。

有载分接开关是与变压器回路连接的唯一运动部件，因此有载分接开关的检测，越来越引起重视。

在《电力设备交接和预防性试验规程》中，要求检查有载分接开关的动作顺序，测量切换时间等。

该仪器主要用于测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等。

该仪器智能化程度高，全部中文菜单提示，操作简单。

ZSKC-5000 变压器有载分接开关测试仪测量变压器有载分接开关的过渡波形、过渡时间、各瞬间过渡电阻值、三相同期性等,自带串口、USB、选配带电池

高压隔离开关触指压力测试仪的触头调试解读针对目前供电系统的检修现状，一种用于测量高压隔离开关触指压力的高压隔离开关触指压力测试仪诞生，它只要将测试钳模拟触头的传感器在每对触指接触位置张开一下，就能显示出触指此时的接触压力并记忆，有效解决了测量触指压力的一大难题。

高压隔离开关触指压力测试仪也可用于隔离开关制造厂对触指压力的检验；改变压力传感器的形状也能测量断路器的触指压力。

高压隔离开关触指压力测试仪是有专为折臂式、剪刀式隔离开关而研制的专用压力传感器，它适用于不同类的折臂式、剪刀式隔离开关在制造厂、供电公司工厂化检修车间或安装、检修现场的压力控制和检验。

高压隔离开关触指压力测试仪触头使用两只传感器，长度和直径均模拟实际触头，此方法比通用模拟触头(钳式测量传感器)更方便、更准确。

剪刀式专用模拟触头模拟触头由支架、传感器、压块、固定螺钉等组成，测量前，需将模拟触头的直径调到实际触头的尺寸，它的调试测量方法如下：

测量图

确定需要测量隔离开关触指压力的触头接触面的宽度b（用游标卡尺测量）；

根据触头宽度，调整测试仪测试钳（下面称之为模拟触头）的宽度a，使a＝b；

拆除相关附件，将卡尺锁定在a上，卡住模拟触头，再缓慢调节螺栓s，调好后锁紧螺母N。

隔离开关触头压力测试仪关于隔离开关的一些建议

隔离开关是电力系统中使用量大应用范围广泛的高压开关设备。由于户外隔离开关是完全暴露在大气环境中工作、受环境气候条件影响直接和严重的电气设备，它的运行条件比较恶劣，容易产生机械或电气方面的故障。尤其是触指接触部分容易受雨水、灰尘及有害气体的侵袭产生接触不良而导致发热，提供触指压力的弹簧会因发热而退火使压力降低，这样更导致触指发热形成恶性循环终烧坏触指酿成事故。

在检修时往往只注意更换明显失效和断裂的弹簧，而对那些压力降低的弹簧无法判断与更换，这样在再次运行中，每个触指电流的分布会因压力不同而不同，差别越大电流分布越不均匀，长期运行后就会发生接触不良而过热。触指的发热会恶性循环，一个触指接触不好就会漫延整个触头接触不良。同时有不少隔离开关的触指压力可调，如果在检修时调整压力不够或每个触指的调整压力有差别同样会出现上述现象。

隔离开关触头压力测试仪的几则运行维护、检修建议：

1.开关单元年检时，加强对220kV母线隔离开关检修，应列入计划和规定。

2.隔离开关触头弹簧部件更换或整个静触头的更换应该视老化程度缩短周期。

3.动触点和静触点接触面的电阻是加热的主要原因。隔离开关触头压力测试仪检修后隔离开关导电回路的电阻测量也是检查检修质量的一种手段。合格与否是检修设备投入运行的条件。回路电阻测试仪可用于测量回路电阻。

4.接点在线温度监测是发现接点发热的主要手段，设备接点发热比较隐蔽，巡检发现较为困难，在线测温应进一步加强；重点测温是对普测发现温升超过一定值的部位定期进行测温；重点测温就是负荷较大时对大负荷点及可能发热的部位进行在线测温。

5.建立接点过热的有关规定。

6.隔离开关接触器很多无防护罩,运行中容易发生误碰，应考虑补装完善。运行维护中要注意端子的紧固。箱门的密封圈易老化，要经常更换，良好的密封可减少维护工作量。

开关压力测试仪的控制面板特性分析

隔离开关是电力系统中使用量应用范围广泛的高压开关设备。由于户外隔离开关是唯1完全暴露在大气环境中工作、受环境气候条件影响直接和严重的电气设备，它的运行条件比较恶劣，容易产生机械或电气方面的故障。尤其是触指接触部分容易受雨水、灰尘及有害气体的侵袭产生接触不良而导致发热，提供触指压力的弹簧会因发热而退火使压力降低，这样更导致触指发热形成恶性循环终烧坏触指酿成事故。在检修时往往只注意更换明显失效和断裂的弹簧，而对那些压力降低的弹簧无法判断与更换，这样在再次运行中，每个触指电流的分布会因压力不同而不同，差别越大电流分布越不均匀，长期运行后就会发生接触不良而过热。触指的发热会恶性循环，一个触指接触不好就会漫延整个触头接触不良。同时有不少隔离开关的触指压力可调，如果在检修时调整压力不够或每个触指的调整压力有差别同样会出现上述现象。

开关压力测试仪只要将测试钳模拟触头的传感器在每对触指接触位置张开一下，就能显示出触指此时的接触压力并记忆。有效解决了测量触指压力的一大难题。开关压力测试仪也可用于隔离开关制造厂对触指压力的检验；改变压力传感器的形状也能测量断路器的触指压力。

开关压力测试仪的面板说明：

1.测试压力显示器：随传感器感受压力的大小显示瞬时值，单位牛顿（N）。

2.峰值压力显示器：跟踪测试过程中的z大值（峰值）并自动锁定。

3.传感器插座：连接模拟触头。

4.预置键“设置、增加、减少、确认”：用于仪器标定参数，“确认”键还用于测试过程中，峰值压力清零。高压隔离开关触指压力测试仪测试对象-隔离开关是电力系统中使用量多、维护量大的高压一次设备。由于间隔停电时隔离开关一端带电，很少进行小修及大修，这些隔离开关普遍存在着发热、生锈、机构卡阻等缺陷，在这些缺陷中尤其以隔离开关触头发热为紧急严重。刀闸触头发热的紧急的缺陷给设备及电网的安全稳定运行带来了很大风险。

针对目前供电系统的检修现状，高压隔离开关触指压力测试仪只要将模拟触头的传感器在每对触指接触位置张开一下，就能显示出触指此时的接触压力并记忆。有效解决了测量触指压力的一大难题。

隔离开关日常运检中存在哪些问题？

1.测量方法欠缺

目前绝大部分检修人员判断导电部分接触好坏的判据就是测量其回路电阻，认为回路电阻在合格范围内即可。其实不然，在产品说明书中给出的回路电阻值是整个导电回路的值，它包括接线端子、导电管、触指触头等部分的体电阻及接触电阻，范围较大，不能直接反映接触电阻的变化，只能说明导电回路通路。据实际测试：两对对触指接触与四对触指接触其回路电阻值均在合格范围内，隔离开关触指压力的大与小，无法通过回路电阻值明确反映。

2.隔离开关触指压力测试无标准可依

在日常的运检维护过程中，往往只有停电时观察隔离开关动静触头接触部分变色漆或试温片颜色的变化来判断，也可根据隔离刀口的颜色发暗程度来确定。但是等到发现情况不对时，往往是需要更换或调整压力时，压力调整到什么情况为合适呢？

规程中并未明示。对应当前这种状况，建议补充相关规程，并要求隔离开关生产厂家出具具体的出厂考核数据，确保检修“有法可依”。

在日常隔离开关的检修时往往只注意更换明显失效和断裂的弹簧，而对压力低的弹簧无法判断与更换，这样在检修后的再次运行中，每对触指电流的分布会因压力不同而不同，差别越大电流分布越不均匀，长期运行后就会发生接触不良而过热。触指的发热会恶性循环，一对触指接触不好就会漫延整个触头接触不良，严重时发生熔焊产生拉弧，引发事故。同时有不少隔离开关的触指压力可调，如果在检修时调整压力不够或每对触指的调整压力有较大差别同样会出现上述现象。