马小光,中国兵器工业北京北方车辆集团有限公司优秀员工，他曾获得全国劳动模范、全国技术能手、全国五一劳动奖章、首都劳动奖章、中央企业先进个人、全国知识型职工、兵器大工匠等荣誉称号，现任中国兵器工业集团首席技师、国家级技能大师工作室带头人，享受国务院政府特殊津贴。
马小光胸怀强军报国理想，扎根生产一线24年来，潜心学习先进加工技术、积极创新工艺方法，攻克了多个核心零部件加工难点，完成300余项关键产品试制和攻关任务，完成工艺创新成果20项，获得国家专利10项，节创价值1000万元以上。在工装模具、液压传动、行走系统多个生产环节首创大量先进加工方法，大幅提升装备质量和生产效率，在系列装甲装备研制生产和为部队提供可靠耐用的装备发挥了重要作用。
勤学苦练坚持不懈追求数控加工技术新境界
马小光技工学校毕业后从事电极钳工，他深知电极制作的精度是保证模具精度最重要的工具。他不断练习画线、锉削、打磨等基本功，经过艰苦磨砺，成为车间唯一的电极制作工。
2002年，马小光被安排操作车间第一台数控铣床，为了尽快掌握数控机床的编程与操作，他自己购买计算机学习计算机绘图，通过自学充实理论知识。当他依靠自动编程技术，仅用2周时间完成原来2个月才能完成的模具加工任务时，更坚定了他追求数控技术的决心。此后他不懈追求，逐渐成长为数控加工顶尖人才。2009年，他参加“第三届全国职工数控技能大赛”数控铣工比赛，一举夺得赛事冠军。
立足本职勇于实践成功解决产品加工技术难题
2008年北京奥运会“脚印”“笑脸”“五环”等特效焰火发射装置由北方车辆集团研制生产。每个“大脚印”由288个座标点组成，每个座标点由定位板控制，定位板转角和仰角角度稍有偏差，燃放效果就达不到奥组委要求。马小光多次试验后解决了发射装置复合角度加工难题，为焰火绚烂绽放打下坚实基础。2020年新冠肺炎疫情期间，北方车辆集团受命紧急生产防护服压条机，马小光主动承担了最复杂零件加工任务，为提前完成防紧急任务立下了汗马功劳。
“一体式行星架”是某系统形位公差最严、尺寸精度最高、加工难度最大的关键零件，马小光根据机床重复定位精度规律尝试修正定位误差，成功保障产品加工精度。目前该产品已累计完成十批次300余件，创造价值150万元以上。
“连体履带板”内侧5*30倒角一直是工艺技术难题，马小光综合考虑效率、成本、人工各种因素后，利用可回转四轴转台机床，制作专用工装夹具4套，设计自制偏心反镗倒角刀2种，成功解决加工难题，实现经济高效自动化加工，为装备升级换代和生产线建设提供了重要工艺方案。
马小光还成功解决底甲板、平衡器、履带板等大批复杂热成形模具的制造难题；他采用行星框架螺旋高速切削法，成功解决产品短线问题；大导程蜗杆应用数控车分层高速车削法，彻底解放了普通车床操作工人的双手。
传艺带徒交流共享甘作技能人才成长铺路石
作为兵器工业集团首席技师，马小光无私地把自己的知识技能传授给年青人。他依托大室工作室，通过技术培训、工艺攻关等多种形式，传授实践经验，为公司技能人才队伍快速成长尽心尽力。近年来马小光大师工作室每年解决现场加工难题20余项，创造价值200万元以上。目前工作室团队已有两人晋升为兵器集团关键技能带头人，4人获评北方车辆集团级关键技能带头人，两人获得“北京大工匠”提名。马小光还先后担任北京市技能大赛组委会专家、北京市参加全国大赛集训队的实操教练,经他指导过的参赛选手中，5人获得全国技术能手称号，20人获得省部级技能竞赛前十名。
20余年来，马小光践行“把一切献给党”的人民兵工精神，执着追求、精益求精，已成为众多青年员工学习的榜样，激励一批又一批的青年人才技能成才技能报国，投身国防现代化建设事业。
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