机电安装工程质量管理策划书

资料名称：机电安装工程质量管理策划书

所属主题：圈子项目质量、安全管理策划书32例

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目录

第一章 工程概况

第二章 质量策划

一 质量目标

二 质量管理体系组织机构

三 质量管理职责

四 质量控制程序

五 施工过程控制

第三章 质量目标分解

第四章 质量保证措施

第一节 组织保证

第二节 制度保证

（一） 质量培训制度

1、目的

2、培训范围

3、培训方法

4、培训内容

5、培训时间

（二） 工程技术资料管理制度

1、目的

2、适用范围

3、工程技术资料归档

4、工程技术档案的核查

5、工程技术档案的维护

（三） 施工技术交底制度

1、目的

2、施工技术交底方式

3、施工技术交底管理规定

4、技术交底主要内容

（四） 计量器具管理制度

1、目的

2、计量器具台账

3、计量器具的周期检定

4、计量器具的使用

（五） 样板引路制度

1、目的

2、编制依据

3、样板施工要点

4、工程样板的确定

5、样板验收程序

（六） 原材料进场验收制度

1、目的

2、适用范围

3、措施工及方法

（七） 质量奖罚制度

1、目的

2、奖励措施

3、通用处罚措施

4、电气工程处罚措施

5、给排水工程处罚措施

6、暖通工程处罚措施

7、其他

（八） 项目三检制度

1、目的

2、定义

3、验收组织

4、质量检验程序

第三节 措施保证

（一） 质量通病防治措施

1、编制依据

2、分项工程质量通病控制方案和施工措施

（二）质量专项防治措施

1 电缆桥架弯通及返弯

2 电缆桥架安装控制要点

3 配电箱（柜）与引入桥架、电线管接地线敷设

4动力设备接线

5 屋面电缆桥架安装

6 屋面金属构件及设备接地

7 电线管明敷设

（三）重要工序质量保证措施

1、前言

2、本工程中的重要工序

3、保证措施

（四）成品保护措施

1、前言

2、成立成品保护管理组

3、成品保护管理

4、成品保护管理的运行方式

5、成品保护措施

第五章 检验、试验计划

一、目的

二、人员职责

三、检验器具

四、施工过程检验、验收计划

1、分部分项工程划分

2、检验批划分

3、检验、验收计划

4、竣工项目安全与功能抽样检测计划表

5、子分部、分部工程验收计划表

五、试验计划

1、管道水压试验

2、建筑照明通电试验

六、原材料复试计划

第六章 质量问题事故处理

一、目的

二、范围

三、定义和术语

四、程序概要

五、程序细节

六、注解

第一章 工程概况

某某广场位于*****。项目占地７公顷,总建筑面积71.38万m2,分为A/B两区。A区占地3.9公顷,建筑面积25.42万m2(其中:地上16.92万m2,地下8.5万m2)；B区占地3.1公顷,建筑面积45.96万m2(其中:地上37.588万m2,地下8.38万m2)。

A区由购物中心(包括万达百货/超市/大玩家/影院/大歌星/室内外步行街等)及2栋精装公寓(28层)组成；B区由1栋五星级酒店(24层),1栋写字楼(23层)及2栋300米高的甲级超高层写字楼(66/67层)等业态组成。A/B两区均为地下三层,且相互贯通,作为地下车库及设备用房等。

第二章 质量策划

一 质量目标

本工程质量等级目标为合格标准，以建设工程质量监督部门备案后的相关结论为准。

二 质量管理体系组织机构

三 质量管理职责

项目经理对项目质量管理体系的运行负责，负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实项目管理实施规划或项目质量计划，施工班组负责具体实施，项目技术质量部负责监督执行。

四 质量控制程序

五 施工过程控制

对施工过程的质量控制是我们质量管理体系中最关键环节，在本工程的施工中，我们将以事前控制、事中控制为主，事后控制为辅，充分达到质量预控目的，从而实现以过程保证结果的目标。

第三章 质量目标分解

为保证总体质量目标的顺利实现，我公司结合本工程特点，对总体质量目标进行了分解，使质量目标融于切实可行的日常管理工作中：将总体质量目标分解为分部、分项质量控制目标，通过对各个分部、分项质量的控制来确保安装分包工程质量目标的实现。

第四章 质量保证措施

为确实工程质量在施工过程中得以有效控制，保证工程质量达标，为此，拟按以下制度措施等加以管控：

第一节 组织保证

1、严格遵守施工现场有关管理规定（即设计图纸不经交底和会审不得施工；机电安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。

2、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。

3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

5、加强施工准备的质量控制

1) 按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。

2) 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

3) 严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。

4) 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

5) 对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

6) 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。

6、物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和局物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

1)采购物资时，须在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

2) 材料供应商的选择必须保证有足够的能力提供本机电安装工程所需某种材料或设备的全部型号规格与数量，以确保本机电安装工程所用设备材料的一致性，包括分批供应设备材料外观颜色保持一致性等，为方便业主使用及日后运行的维修管理，针对同种型号的分批到货的设备材料，我们将对设备材料出厂的一致性严格把关，如开关插座、装饰风口等。

3) 器材部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

4) 采购的物资，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按品管计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

5) 设备材料进场之时即应对其进行验收，验收工作由器材部经理组织质检员、专业技术人员参加，并应邀请PM工程师、监理工程师参加。验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。本工程进口设备、材料较多，器材部应组织专门的验收小组严格按验收程序对进口设备、材料进行验收，确保本工程进场的进口设备、材料质量满足设计要求。

6) 材料验收合格后即应填写《综合验收单》，《综合验收单》应编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该《综合验收单》是质量追溯性管理的主要资料之一。

7) 建立与业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其他不合用的材料记录并及时以书面形式通知业主。

第二节 制度保证

（一） 质量培训制度

（二） 工程技术资料管理制度

工程技术资料是建设工程施工全过程实际情况的真实记录和科学描述，是判定工程质量是否合格，是工程项目竣工验收和移交后改建、扩建、维修的重要依据，是单位工程从开工到竣工及其投入使用的施工过程说明书。同时又是施工单位与建设单位之间工程合同、造价结算、工程款清欠解决争议的法律依据和凭证。

（三） 施工技术交底制度

（四） 计量器具管理制度

（五） 样板引路制度

（六） 原材料进场验收制度

（七） 质量奖罚制度

（八） 项目三检制度

4、质量检验程序

第三节 措施保证

（一） 质量通病防治措施

1、编制依据

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》、《优质建筑工程质量评价》、等相关要求，结合安装工程的施工内容，针对目前水电通风空调安装工程中出现的质量通病，制定如下控制、治理措施。

2、分项工程质量通病控制方案和施工措施

2.1 电气工程：

主要针对的电气分项工程：防雷接地、焊接钢管敷设、开关插座盒和面板的安装、配电箱的安装与接线、导线的连接、电缆安装。

2.1.1防雷接地

A、现象：

（1）引下线、均压环、避雷带的搭接处有夹渣焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

（2）避雷带上的焊渣不敲掉、焊接处不刷防锈漆。

（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋，直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

B、原因分析

（1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，立焊的操作技能差。

（2）现场施工管理员对国家施工及验收规范的执行力度不够。

C、预防措施

（l）加强对焊工的立焊仰焊等难度较高的焊接进行培训。施工时要求做到搭接焊处焊缝饱满平整均匀。

（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2.1.2 焊接钢管的敷设

A、现象

（1）电管超过二根在同一位置重叠。

（2）电管2根或2根以上并排紧贴。

（3）电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象。

（4）电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。

B、原因分析

（1）施工人员对有关规范不熟悉，贪图方便，不按规定执行。

（2）建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

C、预防措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

2.1.3 开关插座盒和面板的安装

A、现象

（1）线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

（2）线盒留有沙浆杂物。

（3）开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。

（4）开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

B、原因分析

（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

（3）存在不合理的节省材料思想。

C、预防措施

（1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

（2）加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。

（3）剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。

（4）开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。

2.1.4 导线的连接

A、现象

（l）多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状又不搪锡。

（2）与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。

（3）裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

（4）导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆。

B、原因分析

（l）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

（2）材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

C、预防措施

（l）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做则均匀搪锡。

（3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

（4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

（5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即：A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。

2.1.5 配电箱的安装

A、现象

（l）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

（2）箱体内的沙浆杂物未清理干净。

（3）箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

B、原因分析

（l）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有校水平。

（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

C、预防措施

（1）箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。

（2）加强检查督促，增强施工人员的责任心。

（3）透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

（4）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

2.1.6 电缆安装

A、现象

（l）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。

（2）在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4）接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

B、原因分析

（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

（2）与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

（3）采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端子。

（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

C、预防措施

（1）电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆的线路编号、型号、规格、起讫点。挂牌位置为：电缆终端头拐弯处、竖井的两端、电缆沟的手孔等处。

（2）用防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理。

（3）采购时购买电缆支架、接线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

2.2 给排水、采暖工程：

主要针对的给排水分项工程：主要材料质量、阀门安装、预留孔洞、法兰的连接、管道试压、管道冲洗、隐蔽工程、埋地管道的甩口、排水管道通球试验、UPVC排水管伸缩节的安装、阻火圈的安装、地漏的安装。

2.2.1 主要材料质量控制

A、现象：

（1）施工使用的主要材料、设备，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

B、后果：

（1）工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。

C、预防措施：

（1）给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

2.2.2 阀门安装

A、现象：

（1）阀门安装前不按规定进行必要的质量检验，阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水流方向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

B、后果：

（1）系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。安装方向错误致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

C、预防措施：

（1）阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。对于安装方向错误，安装时应严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

2.2.3 预留孔洞

A、现象：

（1）建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

B、后果：

（1）暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。

C、预防措施：

（1）认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

2.2.4 法兰的连接

A、现象：

（1）管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。

B、后果：

（1）法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。

C、预防措施：

（1）管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

2.2.5 管道试压

A、现象：

（1）管道系统水压强度和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

B、后果：

（1）管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

C、预防措施：

（1）管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

2.2.6 管道冲洗

A、现象：

（1）管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

B、后果：

（1）水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。

C、预防措施：

（1）用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

2.2.7 隐蔽工程

A、现象：

（1）隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。

B、后果：

（1）工程遗留隐患，往往会造成返工损失。

C、预防措施：

（1）凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

2.2.8 埋地管道的甩口

A、现象：

（1）埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸要求。

B、后果：

（1）返工修理，甚至破坏地面。

C、预防措施：

（1）管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，特别是装饰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不小于规定间隙。

2.2.9 排水管通球试验

A、现象：

（1）排水管道通水试验后没有进行通球试验。

B、后果：

（1）因为排水管施工到卫生洁具通水试验的周期较长，难免有些杂物落入管内，在卫生洁具通水试验时，虽然净水能够通过，但如果管内有杂物，当粪便污水通过时还会造成管道堵塞。污水管只有通过通球试验才能检验出管道真正畅通与否。如果不进行通球试验，当用户在使用中发生堵塞，影响使用。

C、预防措施：

（1）排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径2／3的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。

2.2.10 UPVC排水管伸缩节的安装

A、现象：

（1）UPVC排水立管的伸缩节安装位置或型号不符合规范要求。

B、后果：

（1）伸缩节失灵，造成管道变形损坏，横管伸缩节渗漏水。

C、预防措施：

伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：

（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下时，伸缩节应设于汇合管件之下。

（2）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上时，伸缩节应设置于汇合管件之上。

（3）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。

（4）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。

（5）横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。

（6）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

（7）伸缩节插口应顺水流方向。

（8）埋地或埋设于墙体，混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。

（9）横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

2.2.11 阻火圈的安装

A、现象：

（1）高层建筑UPVC管道安装没有采取防火灾贯穿的预防措施。

B、后果：

（1）发生火灾时，自身不能有效地阻止火焰和烟气蔓延，加大人身伤害和财产的损失。

C、预防措施：

（1）高层建筑中，UPVC管道立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿楼层处，以及管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处均应采取设置阻火圈等预防措施。横干管当不可避免确需穿越防火分区隔墙和防火墙时，应在管道穿越墙体处两侧采取设置阻火圈等防火灾贯穿的预防措施。阻火圈宜采用阻燃膨胀剂制作，并应有消防主管部门签发的合格证明文件。

2.2.12 地漏的安装

A、现象：

（1）有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。

B、后果：

（1）地漏在防水层上边时，地漏四周积水可能造成楼板渗漏；地漏水封尺寸过小时，影响水封的存水量，地漏内水很快蒸发，污水管内的臭气流入室内。

C、预防措施：

（1）地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应水平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面平，地漏的水封不能小于5cm。

2.3通风空调工程

2.3.1矩形风管的刚性变形

A、现象

（1）风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形

B、防治措施

（1）制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。

（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

2.3.2风管部件与消声器制作

A、现象

（1）碟阀阻力过大,碟阀开满后与短管轴线不平行。

（2）手动多叶调节阀调节不灵活阀片不能全部开启或关闭。

B、防治措施

（1）用角度样板对半轴方台刨光或者挫方，根部不能有圆角。

（2）调整手柄上方孔位置，方孔过大可以进行补焊。

（3）阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。

（4）在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。

（5）调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。

（6）调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。

2.3.3消声器内消声材料脱落

A、现象

（1）消声器在安装或使用时，消声材料脱落。

B、防治措施

（1）粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。

（2）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消声材料脱落。

（3）应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。

（4）在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺挫平。

2.3.4风管系统安装

A、现象

（1）风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。

B、预防措施

（1）水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

2.3.5穿越屋面的风管无防雨和稳固措施

A、现象

（1）风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。

B、防治措施

（1）风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。

（2）风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。

2.3.6通风与空调设备安装

A、现象

（1）表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

B、防治措施

（1）空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。

（2）空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接，其间隙应密封。

（3）空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。

（4）空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

2.3.7空气过滤器箱不严密

A、现象

（1）空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

B、防治措施

（1）过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的采用咬口连接；对于板厚大于1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。

（2）箱体与箱体框架的间隙除连接点外，一般保持在3mm左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。

（3）制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行检查，组装点焊后应进行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。

（4）箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。

2.3.8空调制冷系统安装

A、现象

（1）可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。

（2）机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。

B、防治措施

（1）在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。

（2）螺栓露出螺母部分应为1.5～3个螺距，外露的螺栓应涂抹钙基脂（大黄油）。

2.3.9空调水系统管道与设备安装

A、现象

（1）系统内杂物过多，影响系统供暖、供冷效果

（2）系统个别空调效果不好

（3）风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚

B、防治措施

（1）管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装；系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。

（2）产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象，或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要仔细检查，防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后，也要及时清洗过滤器。

（3）风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。

（4）管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。

2.3.10防腐与绝热

A、现象

（1）送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。

（2）空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。

B、防治措施

（1）保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

（2）在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。

（3）另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

（4）风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。

（5）散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。

（6）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。

（7）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。

（二）质量专项防治措施

根据分公司对在施工程检查中发现的问题，电气安装工程中普遍存在一些质量通病，被列入分公司2012年重点质量整治的内容，因此，本项目将此作为质量专项防治议题，认真组织学习，砌底避免其他项目发生的错误。

1 电缆桥架弯通及返弯

1.1规范要求：

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》规定：

12.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定：

2 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表12.2.1-1；

1.2质量控制要点：

a) 电缆桥架水平弯通、三通、四通内弯处的弯曲半径，必须与桥架内敷设电缆的最大外径相适应，满足电缆弯曲半径的要求，如下图所示。桥架订货时必须向厂家提出具体数据参数。水平弯通、三通、四通必须由厂家加工，不允许现场用桥架直线段自行加工。

b) 电缆桥架水平敷设时，为绕过梁、管道等障碍需要设置向上、下的返弯时，在空间允许的情况下，尽量减小升、降返弯坡度，使电缆敷设时能够平滑顺桥架弯曲，保证桥架盖板能盖上。如下图所示：

2 电缆桥架安装控制要点

2.1槽式水平桥架与支架的横担必须用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。如下图。

2.2电缆桥架沿墙垂直安装时，应确保桥架固定牢靠，梯架的固定应采用专用压板。槽式桥架沿墙安装时，可采用支架用半圆头螺栓固定，或采用半圆头内膨胀螺栓直接固定在混凝土墙上。与靠墙安装的配电箱、柜连接的沿墙安装的槽式桥架，应采用与配电箱、柜进线开孔位置相适应的支架。如下图所示。

2.3电缆桥架直线段超过30米时，应设置伸缩连接。电缆桥架过变形缝时，也应设置伸缩连节。具体做法参见下图。

3 配电箱（柜）与引入桥架、电线管接地线敷设

3.1金属桥架接地应采用专用接地线与配电箱内接地排可靠连接。若为金属电线管敷设，金属电线管应采用专用接地卡、接地线与配电箱内接地排可靠连接。见下图。

4动力设备接线

4.1动力设备电机接线电缆（或电线）应穿钢管或敷设电缆桥架到设备附近，并通过保护软管连接到电机。如下图所示。应注意金属电线管、金属支架的接地。金属软管与电线管、设备接线盒的连接应采用专用接头，不允许用绝缘胶带包缠。

4.2采用电缆桥架时，应依据现场情况实际测量后，由桥架生产厂家加工桥架水平段、引下漏斗、引下段，不允许现场用桥架直线段段自行加工。如下图所示。

5 屋面电缆桥架安装

5.1目前屋面桥架安装的现状：

万达广场屋面设计采用桥架比较普遍，施工有一定难度，存在问题也比较多。

5.2质量控制要点：

5.2.1电缆桥架必须采用热镀锌桥架，板材厚度应符合规范要求，宜采用托盘式桥架（底部有孔），便于雨水进入桥架后流出。

5.2.2桥架走向应经过深化设计，合理对桥架走向布局，尽量沿墙边布置，不要布置在主要通道上。如果无法避开主要通道，则应在通道处设置通行阶梯，避免人行踩踏桥架。

5.2.3桥架固定应牢固，引出管线应注意防止雨水流入桥架。

6 屋面金属构件及设备接地

屋面金属构件及设备必须可靠接地。在土建做屋面面层之前，应及时确定设备安装位置，将接地扁钢预埋在屋面面层下，在设备及金属构件附近引出接地线连接点。如果无法预埋接地扁钢，需要明敷设接地线时，应考虑沿墙或沿电缆桥架走向敷设接地扁钢到金属构件或设备接地点，不允许在屋面随意敷设接地扁钢或圆钢。

7 电线管明敷设

7.1检查发现存在的问题

多数项目电线管明敷设不按照规范要求，配管不水平、不垂直，采用暗装接线盒。以下照片为明显不符合典型：

7.2质量控制要点：

钢管明配安装，应参照标准图集08D800-6《民用建筑电气设计与施工室内布线》中“钢管布线安装”进行。明配管必须做到横平竖直，采用符合标准的明装接线盒。过梁、柱处的明配管，应采用下图所示方式：

（三）重要工序质量保证措施

1、前言

为进一步加强项目施工过程中的质量管理，提高过程质量，根据中建《项目管理手册》、公司质量管理要求，结合本项目安装工程的施工内容，针对水电通风空调安装工程中的一些重要工序，制定以下措施。

2、本工程中的重要工序

2.1、电气工程

2.1.1暗敷电线管

2.1.2配电箱接线、导线连接

2.1.3通电试运行

2.2给排水工程

2.2.1出外墙的防水套管预埋

2.2.2水压试验

2.3通风空调

2.3.1风管漏风测试

2.3.2管道及设备保温

2.3.3制冷机组等设备的吊装就位

3、保证措施

3.1暗敷电线管

A、可能会存在的问题：

（1）电线管过多，造成保护层不足，以致结构易开裂。

（2）电线管不通，敷设的线管报废。

（3）底盒等定位不准，错位等。

B、质量保证措施

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

（3）电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

（4）电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

（5）电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象。

（6）为防止混凝土浇筑时漏浆到管道内，管道接头处需采取包扎处理。

（6）电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

3.2配电箱接线、导线连接

A、可能会存在的问题

（l）箱体安装歪斜，箱体不平直、箱壳的开孔采用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观，

（2）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

（3）电缆、电线连接后无挂牌标识，接头松动

B、质量保证措施

（1）箱体安装时为保证平直度，可采取线锤、水平尺等工具随时测量、检查，确保完成后的平直度等。箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔。箱体与导管之间必须采用管接头连接。

（2）透切理解验收部门关于接地的有关规定。动力箱的箱体接地体和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。

（4）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

（5）电缆或电缆安装后，必须悬挂标识牌，对接头压接位置要在安装时一并紧定，避免遗漏等状况发生。在通电前还应再一次检查，通电运行一段时间后也应专门停电进行再一次的紧固工作。

3.3通电试运行

A、可能会出现的问题

（1）通电造成短路事故，严重的将会引发火灾。

（2）通电造成人身伤亡事故。

B、质量保证措施

（1）通电试运行前的检查

a.查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合要求。

b.复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。

c.检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。

d.检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。

e.断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸。

（2）分回路试通电

a.将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。

b.将各分路电源开关逐次全上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。

c.逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。

d.用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是否控制相线。

（3）故障查除整改

a.通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复和整改。

b.派专人时刻观察和测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理减少事故损失。

c.对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零线（N）是否与保护接地（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接负荷接地绝缘不良。

（4）通电试运行

建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，试运行完毕填写通电试运行记录。

3.4出外墙的防水套管预埋

A、可能会出现的问题

（1）套管大小、位置、标高不符合要求，造成重新开孔，易产生渗水。

（2）遗漏、缺失，造成重新开孔，易产生渗水。

B、质量保证措施

（1）根据设计图纸，在现场逐一检查套管的大小、位置、标高等。

（2）对检查的结果，在施工日志及隐蔽验收单中记录。

3.5水压试验

水压试验是检验管道安装质量的重要手段，是确保系统正常运行的关健过程，因此，水压试验在管道安装中犹为重要，但在施工过程中，水压试验这一过程常常会出现系列问题。

A、可能会出现的问题

（1）管道系统未经试压检验即投入运行

（2）管道试验压力、试验时间不符规范及设计要求

（3）试验过程产生危险

B、质量保证措施

（1）管道水压试验前的准备工作：

a.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

b.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

c.落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

d.试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

e.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

f.试验用的压力表在使用前应校正，最大量程应为试验压力的1.5倍，精度不能低于1.5级，为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。并应安装于系统的最低点。

（2）试验时的措施

a.管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

b.水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

（3）试压结束

a.试压结束或需要将管道内的水排出时，应先将系统顶端的排气阀打开，然后从底部缓慢放水，以确保系统管网的安全。

b.对试压的情况，应填写试压记录，以便存查。

3.6风管漏风的预防措施

A、可能会出现的问题

（1）风管漏风的情况较为普遍，会造成极大的能源浪费，同时也会产生额外的噪音，降低人体的舒服感。

B、预防措施

（1）水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

（3）采用质量较好的密封胶条，确保法兰连接位置密封良好。

（4）风管安装前仔细检查法兰边角处的细部处理，是否全部涂抹密封胶。

3.7管道及设备保温

A、可能会出现的问题

（1）送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。

（2）空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水

B、预防措施

（1）保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

（2）在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。

（3）另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

（4）风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。

（5）散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。

（6）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。

（7）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。

3.8制冷机组等设备的吊装就位

A、可能会出现的问题

（1）吊装时现险险情，对人身、财产安全产生威胁。

B、预防措施

（1）在吊装前取得设备详细参数如外形尺寸、重量等，编制专项吊装方案并报监理、业主等审核批准后方可实施吊装工作。

（2）编制方案时，所采用的吊装设备需满足被吊设备的需求。

（3）吊装时设专人指挥，严格岗位制度。

（4）吊装的作业区内，设置警戒线，无关人员不得入内，吊物下面严禁行人通过。

（5）吊装作业时，除操作司机外，任何人不得进入驾驶室，以免影响司机操作。

（6）吊装中如突发故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和维修。

（7）在捆绑有有棱角的设备时，要加设垫物，防止钢丝绳断裂。

（四）成品保护措施

1、前言

施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）的保护至关重要。采取的主要措施有：

2、成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。项目成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

项目成品保护组织机构图如下：

3、成品保护管理

3.1 在安装分区或分层完成后移交精装修单位之前，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。

3.2防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃。贵重设备应有专人巡查、看管。对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给业主。已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。

4、成品保护管理的运行方式

4.1组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。

4.2检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。

5、成品保护措施

5.1 现场设备的防水

对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等；给排水专业的泵房设备、重要仪表；空调专业的保温产品、仪表、设备等应采取防水保护，防雨、防潮、防水。重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水。施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成损失。为防止楼面、天棚造成的漏水，应将成品加防护盖、罩，或协调土建对楼面等渗水处进行修复，增加防水层。为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水。较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施。如不慎进水，应进行干燥，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。

5.2 现场设备的防尘

对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施。风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、塑料薄膜或镀锌钢板密封的措施。

5.3 现场设备的防腐

对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口。将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。

5.4防火措施

工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾。同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施。

5.5现场设备的保养

对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录。

5.6水泵、水箱成品保护

5.6.1水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。

5.6.2水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。

5.6.3水泵间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水泵间内排雨、污水设施应完善。

5.7油漆、防腐成品保护

5.7.1已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。

5.7.2刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

5.7.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。

5.8电气配管成品保护

5.8.1敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。

5.8.2施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

5.8.3剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。

5.8.4管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。

5.8.5配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

5.8.6朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。

5.8.7吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。

5.9电气线路成品保护

5.9.1穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。

5.9.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。

5.9.3穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

5.9.4线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。

5.9.5安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。

5.9.6接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。

5.10 配电箱、盘成品保护

5.10.1 配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。

5.10.2搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。

5.10.3安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。

5.11 通风空调系统成品保护

5.11.1风管安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风管铁皮表面污染、划伤、变形及损坏。

5.11.2空调系统水泵、空调机、风机等设备运输装卸、安装时采取密封保护，安装后封闭机房，对易损部件进行维护，调试期间应派专人看护，注意防止设备接口变形、表面损伤及锈蚀。

5.11.3风阀安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风阀表面污染、划伤、变形、调节装置损坏。风阀安装时应设置单独的吊架，避免风阀承受外力。

5.11.4风口安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止风口表面污染、划伤、变形、损坏。

5.11.5风管、水管、设备保温应在主干管线施工完毕后进行，保温后管线或设备不得承重，严禁施工人员在已保温的水管和风管上站立、行走，防止保温层变形、脱落、损坏。保温层需特别防止被水浸泡。

5.11.6铜管安装前堆放场地应平整、干净、干燥通风，运输、装卸、安装时应对外表面进行保护，防止铜管划伤、变形、损坏。铜管的安装应在同一作业空间范围内其他管线施工结束后再进行。

第五章 检验、试验计划（略）

第六章 质量问题事故处理（略）