近年，随着纺纱厂中混纺类纱线所占比例大幅上升，如何从工艺角度降低该类品种的生产成本，这成为我们纺纱厂工艺技术人员面临的一个新思考。我们公司在总结了前期纯棉纱线品种和普梳棉/天竹14.7tex混纺品种优势高效纺纱工艺成功经验的基础上，我们开始探索混纺高支纱---精梳棉/天竹9.8tex纱优势高效纺纱工艺，并取得了初步成功，我公司高支混纺类纱线应用优势高效工艺，还尚属首次。下面做简要总结，一家之言，抛砖引玉，不足之处，请批评指正。
一、天竹纤维概述
天竹纤维是继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维。其具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性能，具有环保、天然抗菌、抑菌、除螨和抗紫外线功能。天竹纤维主要性能指标，天竹纤维在标准状态下回潮率为13%；天竹纤维的干态断裂伸长率为20-24%，湿态断裂伸长率为27～31%；天竹纤维的干态断裂强度在2.7～3.0cN/dtex，湿态断裂强度在1.3～1.5cN/dtex，天竹纤维的湿强仅为其干强的48～50%；天竹纤维初始模量为40～48 cN/dtex。天竹纤维单强较低，建议把纱支控制在73.8tex～9.8tex之间，并且与一些强力较高的纤维进行混纺（涤纶短纤、棉、莫代尔、天丝等）。对于纯纺11.8tex～9.8tex纱线一般进行合股使用为宜。
二、棉天竹混纺产品特点
天竹纤维被称为21世纪健康纤维、绿色纤维，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。天竹类纺织品因其优良的亲肤性，被称为“人的第二肌肤”。织物具有抑菌透气、冬暖夏凉的特点；吸水性是棉的3倍，由于其中空的结构特点，其超易清洗；滑爽舒适、吸放湿佳、手感比棉还要柔软、手感似“续罗细缓”，悬垂性好；染色比普通成品色泽更纯正亮丽、持久不变等特点；紫外线阻挡率是棉的417倍，阻挡率接近100%。而棉和天竹混纺纱线织物兼具棉和天竹的双重优良特性，更被消费者所喜爱。
棉天竹混纺类产品其他特点，一是成品比较娇贵，在耐用性上不如纯棉产品；二是织物不易机洗，应该用较缓和的洗手液手洗；三是天竹含量高的织物易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的特点。
三、精梳棉/天竹（50/50）
9.8tex纱生产控制
3.1 原料选用
棉组分原料的选用：采用100%巴西棉，主要物理指标是，马克隆值4.1，公检长度28.2mm，短绒率23.5%，断裂比强度29.0CN/dtex，回潮率5.3%，含杂率2.3%。
天竹原料的选用：采用河北吉藁化纤有限公司生产的天竹纤维，细度1.11dtex，长度38mm，原料实际回潮率10.5%。
3.2 生产工艺流程
棉组分工艺流程：FA006C型往复抓棉机ZFA051A型凝棉器TF30A-100重物分离器FA103A型双轴流开棉机FA028型多仓混棉机FA109型三辊筒清棉机（北京大恒）DH-FZ90MP棉花异性纤维分检机FA151除微尘机FA177A型给棉箱FA221B型高产梳棉机FA305C型预并条机A191型条卷机A201E型精梳机。
天竹组分工艺流程：FA002A型自动抓棉机062型电气配棉器A045B型凝棉器FA016A型自动混棉机FA022-B型多仓混棉机FA106B型豪猪开棉机（刀片打手）A045B型凝棉器FA046A型振动棉箱给棉机A076F单打手成卷机FA201B型梳棉机预并条：FA317A型并条机。
混纺部分工艺流程：FA317A型并条机（混一）FA317A型并条机（混二）FA415A型粗纱机（120锭）EJM128K型细纱机（420锭）NO.21C型村田自动络筒机。
生产工艺流程介绍：棉纤维组分和天竹纤维组分，采用单独排包制成生条，棉和天竹的混合采用条混的混合工艺，条混一个非常重要的优点是混纺比精度高；其中，棉组分采用清梳联工艺流程；天竹组分采用的是圆盘工艺，但是其中省去纺棉时的FA103双轴流开棉机和异纤分离机。
3.3 天竹组分质量控制原料预处理
3.3.1 天竹原料准备
天竹原料的准备工作：备包房需要密闭且避光，温度27～29℃，相对湿度70～80%，备包房不能有滴水现象。将竹纤维硬包放置与备包房，只留两端捆扎带，打开中间所有捆扎带，由于包非常紧密，需要更长时间的温湿度平衡处理，我们采取平衡36小时后（实测回潮率12.8%），运至清花圆盘包台使用。
3.3.2 天竹清花工序
圆盘包台放天竹纤维包前，必须把圆盘内地面杂尘彻底清理干净，尤其是不能残留棉纤维杂质籽屑，小颗粒的杂质在后面工序非常难以去除，而且因为天竹纤维不含杂质，在清梳工序工艺设置方面基本不考虑除杂问题，而是重点考虑天竹纤维的开松和分梳。抓棉机工艺设置时，考虑到天竹纤维包绝大部分都是硬包（最多用大约5%的回花），抓棉打手以伸出肋条设置为宜，即采用自由抓取，而非握持抓取，这有效的保护了天竹纤维，避免不必要的纤维损伤。抓棉的原则是少量多次、打手慢速和运转效率高效。
FA106B型开棉机以柔和开松为主，为保护纤维少产生短绒，开松速度和开松隔距分别以慢和偏大设计；建议使用梳针式打手；落杂区尘棒调节以减少落花为主，同时利用好上补风窗弥补气流不足，提高天竹纤维转移效率。对于成卷机，其三翼打手有很强的撕扯作用，为减少纤维损伤，打手速度以低为宜，尘棒打手隔距可比棉偏大3-5mm，尘棒间隔距调至最小以减少落花，为加快纤维束转移，风机速度需比棉快1-2档。棉卷的磅重由原来的12.9千克增加到17.9千克，磅重增加了38.8%；米重由原来的387克/米增加到461克/米，增加了19.1%。主要工艺设置和要求请见表1、表2.
3.3.3 天竹梳棉工序
梳棉工序是纺纱的“心脏”，是优势高效工艺的重中之重，也是最难控制的关键点。我个人认为，攻克了梳棉工序，重定量优势高效工艺至少是成功了70%。天竹纤维与棉纤维不同，其整齐度非常高，纤维长度长，几乎不含短绒和杂质，所以在设计工艺时几乎可以不考虑排杂和排短绒问题，这就省了很多“麻烦”，我们需重点考虑纤维的分梳、转移和保护纤维避免过度损伤三个因素，这三个因素是相互联系又是相互矛盾的，找好恰当点非常重要。
首先是针布专件的选用，本次实际使用的是如表3中的棉型针布，建议选用适合天竹纤维的专业针布，如表4中类型，这种针布有利于保护纤维和加速纤维转移；二是建议使用九点可调式固定盖板，如图1所示、图2所示，该种固定盖板比传统型拥有形变小、工艺隔距精度高、分梳质量好和安装调节简便等方面的优点；三是隔距的调节，天竹纤维长度长，分梳工艺长度需要通过抬高或更换给棉板的方法来调节，可以使用32mm工作面长度的给棉板，各处分梳工艺隔距要适当放大，不宜小，过小易损伤纤维产生短绒，其他隔距重点考虑畅通气流和纤维转移顺畅；四是分梳工艺速度，各工艺速度宜低较好，较低的梳理速度可有效保护纤维减少短绒；五是要提高纤维转移效率，提高出条速度，可有效保护和减少纤维损伤；六是调节好棉网和棉条张力，天竹纤维条摩擦系数比较小，滑溜率比较高，天竹纤维条易松弛，原则是比纺棉纤维是要大，同时大小压辊的加压需要加大调节以增大摩擦力缓解棉条松弛现象；第七是温湿度的控制以27-29℃、60-65%相对湿度比较好，过大盖板花不易剥落，过小竹条易断头；最后是验证棉网质量，棉网清晰度要按一级标准控制。通过相关工艺试验优选，部分工艺参数如表5所列；主要质量要求可见表6。
3.3.4 天竹预并条工序
天竹纤维组分采用预并条工序的目的，由于天竹纤维生条是采用“棉卷生条”的工艺，生条重量稳定性差且重量不匀率高，这不利于混纺比的精确控制，为此，天竹纤维条采用预并条工艺以提高天竹纤维条的均匀度，为条混做好准备。
天竹纤维预并条的工艺设计，并合数采用6根；罗拉表面隔距采用11*25mm；为伸直占绝大多数的后弯钩纤维，后区牵伸倍数采用较大的1.77倍牵伸；出条速度采用370 m/min（在控制好温湿度的情况下，车速以好开车为依据来调节）；系统考虑后，定量设计为26.64g/5m；喇叭口的大小关系到并条是否好开车，喇叭口过大，天竹纤维条蓬松、直径粗且易堵圈条斜管，喇叭口过小会造成喇叭口发热现象严重，另外还需要考虑定量因素来确定，参考以上工艺我们优选后确定使用2.8mm口径；还需要注意的是天竹纤维摩擦系数小，滑溜率比较高，为减少滑溜和粗细节的产生，开车延时需要适当延迟到5秒。
（未完待续）
作者：张广帅 于惠芳 张立冬 威海魏桥科技工业园有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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