竹纤维简介
竹浆纤维于1998年诞生于中国，属于我国特有的有着浓郁中国元素色彩的纤维素纤维，也是一种当之无愧的“中国纤维”。纤维本身具有生产成本低、可纺性好的特点。竹浆纤维最显著的优点是在1000倍的显微镜下能观察到纤维横截面布满大大小小的椭圆形空隙，即纤维为多孔隙网状结构，所以它的吸湿透气性能更优于其它纤维素纤维，具备排汗凉爽的优良功能。其制成的衣物穿着舒适、柔软、亲肤、吸湿透气性好，加之具有抑菌抗臭除螨功效，同时还具有抗紫外线、易打理、染色性能优良、快速降解等诸多特性，非常迎合当下人们对着装的要求而备受追捧和青睐。
竹浆纤维系列纱线有两大主流产品，一是纯竹紧赛14.7tex～9.84tex床品用纱，随着市场的发展近期有往更高支纱紧赛纯竹7.38tex发展的趋势，我公司已成为极少数常年批量生产纯竹7.38tex的厂家。另一种是50%细旦竹浆纤维与50%超细旦涤纶纤维配伍混纺生产的14.7tex～9.84tex衬衫面料用纱，其中以竹/涤 50/50 11.8tex用量最大，但近一两年来竹/涤 50/50 7.38tex～5.90tex使用量明显增加。我公司在紧赛竹/涤50/50 5.90 tex品种上深耕较久，据不完全统计目前是国内生产该品种量产化最大的企业。几年来经过和下游客户反复沟通交流和探讨，对该品种纱线品质反复优化和改进完善，成功解决了该品种纱线做成的成衣在我国西北最干燥地区服用时间三月以上后袖口起毛起球的难题，也完全满足了高档米通布用纱的要求。从市场走势来看，两大主流系列产品均有向紧赛更高支纱方向发展的趋势，纯竹7.38tex、竹/涤50/50 5.90 tex已有一定的市场份额，紧赛纯竹5.90tex等特高支纱我公司已完成品种储备。现以紧赛竹/涤50/50 5.90tex为例就其近两年来的纱线品质优选提升简述如下。
一、原料选配及生产难点
竹浆纤维采用吉藁化纤的细旦竹浆纤维，批次和性能稳定。虽然竹浆纤维优点多多，但纯纺制成的服装挺括性不足，故和50% 超细旦涤纶配伍混纺，因该纤维具有抗皱挺括之特点，两种纤维优势互补。且采用紧密赛络纺的纺纱方式并加之对各项工艺参数反复优选优化，做成的竹/涤50/50 5.90tex高档衬衫面料用纱满足了客户单染和米通布的高标准要求。涤纶使用仪征化纤超细旦涤纶纤维，纤维质量稳定性能优良。
竹浆纤维单纤强力极低，故纺制过程中应充分考虑吸放湿快和柔性梳理的工艺要点，超细旦涤纶由于纤维密度小，同截面内纤维根数增多和比表面积增加，使纤维间摩擦力增大致使静电严重，牵伸力陡增，生产中极易产生绕锡林、并条堵眼、细纱缠罗拉胶辊等纺制难点。两种纤维的物理指标见表1。
二、工艺流程
A002D 自动抓棉机CJFA100E六格式混棉箱SFU150G1 自动打包机FA002D自动抓棉机FA035F混开棉机（跳过下豪猪打手）FA106E梳针打手开棉机FA201B梳棉机D81S并条机D81S并条机D81L带自调匀整并条机FA467粗纱机FA506细纱机(浩铭紧密纺装置)意大利博纳自动络筒机TSD-36并线机TDN-120短纤倍捻机
三、各工序纺制技术要点
3.1 预混料
因客户对布面质量要求高，采用混料预处理＋三道并条混合的工艺路线。将两种原料按比例称重排盘，经A002D自动抓棉机均匀抓取至CJFA100E六格式混棉机均匀混合，然后再输送至SFU150G1自动打包机打包，最后把自动打包机下来的成包再次运输到自动抓棉机配盘按正常工艺流程生产，注意混料机每盘料产生的盘顶和盘底包不要集中使用。
3.2 清梳联工序
依据竹纤维和细旦涤纶的特性采用缩短流程、柔性开松、勤抓少抓、细致撕扯、薄棉快喂、顺畅转移的工艺原则，各单机降低打手速度，检查打手完好状态，提高单机运转效率，均利于保护纤维，减少短绒产生。工艺参数：自动抓棉机打手伸出肋条+2.5mm，小车运转速度2.37r/min，做到勤抓少抓；A035摆板角度调为40˚，最大限度做到横铺竖取，利于混和。角钉帘--压棉帘隔距调为25mm，角钉帘--均棉罗拉隔距40mm，角钉帘速度96m/min，压棉帘及水平帘速度1.15m/min，利于进一步撕扯棉束，为充分混和奠定基础；FA106 E打手速度降至338r/min，打手--剥棉刀隔距1.6mm。
竹纤维抱合力差，单纤强力低，又加之为细旦规格，梳棉工序生产难点是解决掉网严重、成条困难、棉结偏高等问题，超细旦涤纶因横截面纤维根数多，梳理力大，极易出现缠绕锡林及棉网云斑严重问题，针对以上纺制难点，采用了低速度、中定量、紧隔距、小张力的工艺原则，适当放大了握持分梳处刺辊与给棉板隔距，减少纤维损伤，偏紧掌握锡林与道夫、道夫与剥棉罗拉及上下轧辊等转移隔距，有利于缓解掉网严重，成条困难等生活问题；因为是细旦纤维必须保持足够梳理度，否则棉网云斑严重，成纱棉结和粗节恶化，A1纱疵偏高，但因其细旦纤维又相对易损伤，且因梳理力大静电难散逸，极易出现缠锡林问题，故锡林盖板及道夫针布选型至关重要，且保持梳棉机内部通道光洁度对稳定A1类细小纱疵有利。工艺参数见表2。
目测棉网无云斑，清晰度一级，生条棉结≤1粒/g，生条内部结构“三度”良好。
3.3 并条工序
竹纤维具有很强的吸放湿性，且在并合牵伸过程中纤维伸直度大幅提高，纤维间的抱合力会变得很差，细旦涤纶因截面纤维根数多，比表面积大，所以静电严重极易堵天盘眼，本工序相应采取了较大湿度、重加压、轻定量、大隔距、慢速度的工艺原则，工艺参数如下见表3。
3.4 粗纱工序
依据竹纤维表面光滑、抱合力差及细旦涤纶纤维密度小、同截面纤维根数多、牵伸力大之特点，该工序采用重加压、大隔距、小后区牵伸倍数、偏低速度和小张力的纤维伸直工艺，最大限度改善半制品内在结构中的“三度”, 为纺制特高支紧赛品种细纱工序使用超大牵伸倍数奠定良好基础。工艺参数：定量2.4g/10m，捻系数72，罗拉隔距12mm×29mm×45mm，钳口5.5mm，后区牵伸1.21倍，条干CV% 3.51%，重不匀0.8%。
3.5 细纱工序
由于竹浆纤维卷曲少、抱合力差、单纤强力极低，会产生成纱强力低、毛羽高等纺制难点，超细旦涤纶静电严重，牵伸力极大， “三绕”问题及牵伸波较严重。纺制紧赛特高支纱，设备状态至关重要，卷绕部分的优劣直接影响到千锭时断头，对其进行了平龙筋、平锭子、平大小立柱、平钢领板、敲锭子、吊线坠、校活气圈、校清洁器隔距等详细整机，并对显著影响紧赛千锭时断头的钢领钢丝圈反复优化；对牵伸部分影响质量显著的罗拉、胶辊、胶圈、上下销、摇架及压力逐锭校修，并对集聚部件诸如网格圈、异型管进行优化，最后确定选用LXC966A兰翔胶辊及LXC-GJM PG1/2 3854高精密轴承钢钢领和拉丝美18/0钢丝圈，网格圈选用宇一Astrosun 124×25BA型号。主要工艺参数：定量0.585g/100m，锭速14700r/min，捻度1404捻/m，隔距块2.5mm，罗拉隔距19mm×45mm，后区牵伸倍数1.214倍，负压2600MP。成纱质量指标见表4。
3.6 络筒工序
根据两种纤维特点，采用严电清、低速度、小张力、光洁通道等工艺原则，以最大限度控制毛羽的增幅和纱疵的漏切，络纱速度900m/min，电清门限主要参数N 3.8 , D S 1.8 、LS 1.5cm，DL 1.21、LL 15cm ，-D -16%、-L 15cm。每次擦车用布条擦拭槽筒沟槽，保证络纱通道光洁无油脂棉腊，保证管纱络成筒纱后各项指标恶化幅度降至最低。
3.7 并线及倍捻工序
因纺制的为紧赛特高支纱，且为喷气用纱，本工序采用偏低速度适中张力的工艺原则，并线设备TSD-36张力片1.5g，倍捻设备TDN-120设计捻度960捻/m，张力器刻度“1”，包绕角刻度“3”，成品密度适宜，捻接优良，满足了后道喷气织机的使用性能，保证了布机效率。
四、结 语
赛紧竹/涤50/50 5.90tex纱因纱线截面纤维根数少，竹纤维单纤强度低，纤维表面光滑，存在成纱强力低，棉结偏高，毛羽多等质量难题以及千锭时断头高、生活难做等纺制难点。依据两种纤维特性采取了系列措施：开清工序采用短流程、柔开松，梳棉工序采取降低梳理力、保证梳理度、优化针布选型等措施，以达到保纤维降短绒、保证棉网良好清晰度之目的；并粗采用大隔距、小后区牵伸倍数、减小牵伸力的保护纤维提高“三度”的工艺路线，为细纱超大牵伸奠定良好内在基础；细纱则提高设备状态，优化关键专件，重点解决生活及质量指标纺制难点；络筒工序采用严电清、低速度、小张力、光洁通道等措施，最大限度减少筒纱疵点及减少络纱过程中纱线品质恶化程度；并捻工序做到接头优良、捻度均匀、筒纱密度适中，保证后工序生产效率及高档布面质量达标。
作者：王建峰 河北佰斯特集团 王瑞平 石家庄长晟纺织集团
编辑：中国纱线网新媒体团队
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