一：冲裁件的常见缺陷及原因分析
冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。
1、毛刺
在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺
产生毛刺的原因主要有以下几方面：
1.1 间隙
冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素:
a 模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等
b 模具装配误差-导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等
c 压力机精度差一 如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化
d 安装误差一 如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模_上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜。
e 冲模结构不合理一冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等
f 钢板的瓢曲度大-钢板不平。
1.2 刀口钝
刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有:
a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;
b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;
c 操作时不及时润滑，磨损快;
d 没有及时磨锋刃口。
1.3 冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
1.4 模具结构不当
1.5 材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
1.6制件的工艺性差-形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
小结:毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤;焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢;铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。
因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。
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