全国首套！裕华钢铁的这个示范项目厉害了

密闭式的物料大棚内

进料、出料的货车来来往往

一片繁忙的景象

驶过的车辆只要带起扬尘

大棚内的雾炮或者天雾

就会对扬尘点实施精准“打击”

定向抑尘

自无组织排放智能化管控治一体化平台

投入使用后

裕华钢铁有限公司

热闹繁忙的物料大棚

全部实现了无尘化管理

面对日趋严格的环保要求，裕华钢铁有限公司立足于引领钢铁行业发展的最前沿，针对无组织粉尘污染扩散能力强、范围广、具有“点多线长面广”的典型特点，依托知名高校和科研单位的力量，在全国范围内率先对无组织治理“智能化”管控进行积极尝试和探索，建成了全国首套钢铁企业无组织排放智能化管控治一体化平台。

裕华钢铁有限公司的智能化管控治一体化平台，采用BME（柏美迪康环境科技（上海）股份有限公司）联合冶金工业规划研究院、清华大学国际首创的无组织排放智能管控治一体化技术，通过大数据、机器视觉、源解析、扩散模拟、污染源清单等技术，开展全厂无组织尘源点的清单化管理，将治理设施与生产设施、监测数据联动，实现对无组织治理设施工作状态和运行效果的实时跟踪、适时核查。

以裕华钢铁126烧结料棚为例，在这个大棚内，共安装了15个鹰眼摄像头、9个鹰眼辅助跟踪摄像头、2个违章识别摄像头以及其他一些辅助摄像头。这些摄像头共同实现了对126大棚的全方位、无死角监控。其中，15个鹰眼摄像头负责自动识别车辆行为，判断为扬尘行为后，将信号传输到分控中心，控制雾炮或天雾对其短时间、有针对性的喷射，实现精准降尘，而且由于它是分时段、分区域、智能化作业，所以在很大程度上降低了水电能源消耗；另外还设置了9个鹰眼辅助跟踪摄像头用于记录治理情况，上传管控治一体化平台，为判断治理效果和监控设备运行情况提供保障。

除此之外，在煤破碎、落料口、皮带全流程、焦炭（球团）喂料点等所有无组织扬尘点位，通过自动化检测设备实现全方面、源头控制；针对厂区其他98个易发生扬尘的点位，安装了全覆盖、网格化自动监控系统，使全公司范围内扬尘情况及检测数据定点传输到能源中心，便于实时调度监控。精准、全天候、全方位的智能管控，对企业全面控制和降低无组织粉尘排放起到了决定性的作用。

截至目前，裕华钢铁有限公司无组织智能管、控、治一体化体系已基本完成，公司所有无组织排放源周边1米处颗粒物浓度均已达到2mg/Nm3以下；经收集处理后的颗粒物有组织排放浓度全部小于10mg/Nm3。自该体系运行以来，通过科学监控、系统治理、协同管理的方式，每月为公司节约用水约4万吨，节约用电约22万千瓦时，每年减少扬尘5000多吨，节能降耗减排80%左右。

2019年7月23日，国家大气污染防治攻关联合中心副主任、清华大学环境学院院长贺克斌院士率攻关中心专家组考察了裕华钢铁有限公司无组织排放智能管控治示范项目，对该公司钢铁无组织排放智能管控治示范项目给予充分肯定。冶金工业规划院院长李新创还主持召开了大气重污染成因和治理攻关项目（总理基金）专题二课题二“冶金领域大气污染治理及调控政策研究”课题专家咨询会。

据专家组评估确认，裕华钢铁有限公司的无组织排放智能管控治示范项目系全国首套，该系统打破了传统单点治理模式，通过对无组织粉尘治理系统内部统一调控、外部资源协调分配，由原来的多人岗位责任制转变为无人化环保设备智能联动，实现了环保系统自动化运行、无组织排放常态化管控。

尊重生态环境、推进环保治理、实施绿色制造，在环保治理的路上，裕华钢铁有限公司始终发挥标杆企业引领作用，以高度的社会责任感和历史使命感，筑牢生态保护屏障，为打赢蓝天、碧水、净土保卫战贡献着自己的力量！

编辑：程金东 万彩霞

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