一、原料和纱线规格
我们对所使用的纤维进筛选检测指标，最终确认绢丝为一级绢丝条，规格为1-1.7dtex×40mm,A100天丝规格1.25dtex×38mm,纤维混纺比例：绢丝30/A100天丝70，所纺纱线规格7.38tex.
二、纺纱工艺流程
在生产中由于绢丝很难单独成卷且混纺占比少，因此选择池混方式，保证纤维的混纺比例，确保纤维均匀分布。
工艺流程：绢丝的预处理FA1001圆盘抓棉机FA029多仓机FA1131清花机A186G型梳棉机FA316A型并条机FA497粗纱机TH518型细纱机赐来福络筒机
2.1 原料养生处理
由于绢丝过于柔滑、细软，且存在明显的静电现象，纺纱生活比较难做，对原料抗静电处理的要求很高特性，为了严格控制混纺比例，使原料充分混合，纱线光泽一致，并确保织物的独特性，需要在生产前对其进行人工预处理，主要减少生产中的静电积聚，增加纤维间的抱合力，达到防静电效果。因此我们对绢丝进行预处理，将绢丝条切割到我们所需要的长度，把抗静电乳液和温水按照15：1比例搅拌均匀，均匀喷洒在纤维表面，根据季节不同进行养生处理，夏季放置24小时，其它季节放置48小时，使纤维均匀吸湿、充分渗透，可提高纤维的可纺性。
图1 绢丝预处理
2.2 减少清花工序对纤维打击
由于化纤类纤维无杂质，天丝刚性大、表面光滑，易于分梳，但易脆断，梳理过度易短绒过高的特点，开清棉工序强调“轻打，多梳，少落”的工艺原则。抓棉过程削高填平，原料批铺放密度保持一致，保证抓取均匀在。降低各个打手速度，减少纤维损伤和落棉。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机下降动程控制在2mm，开棉机使用豪猪打手，速度降至400 r/min，适当放大打手与尘棒间的隔距。棉卷米重320g/m，棉卷长度45m，棉卷米重不匀率控制在1.2%以内。由于绢丝比例较少，一遍清花很难混匀，因此清花工序需要混两遍，要严格控制卷重不匀及伸长率。
由于纤维光滑容易产生静电，需要在成卷时加入两根同配比纤维的生条，保证棉卷分层清晰，避免退卷时黏卷。天丝刚性大光滑，为了保证后工序的顺利生产，采用包卷布将棉卷进行包裹，一是防止棉卷在运输过程中出现损坏，二是防止水分和油剂的挥发。
图2 棉卷包裹
2.3 生条充分梳理
为了使纤维充分伸直并保持一定的分离度，将纤维梳理成单纤维状态，既保证绢丝的充分伸直又不损伤天丝纤维。梳棉工艺采用“轻定量，低速度，少损伤，柔性分梳”合理控制锡林和刺辊的速度，保持刺辊的清洁和锡林的梳理状态，避免因纤维过度梳理造成损伤。由于纤维光滑刚性大，梳理过程短绒多，纤维间抱合力小，静电大，为了改善生条条干，牵伸张力应该偏小控制，降低刺辊锡林速度，提高盖板速度把短纤维梳理出来。保证棉条通道的清洁，减少棉条与器件之间的摩擦，做好清洁工作，规范操作，控制棉结粒数，保证棉网的清晰度以及棉网质量。
2.4 保证并粗生活稳定
由于纤维刚性大过于光滑，防止纤维过度牵伸造成纤维损伤短绒增加，因此采取两道并条工艺。纤维光滑，纤维间的静电会使纤维蓬松，包合力小，纤维与纺织器件之间也容易产生静电，导致纤维缠罗拉皮辊，末并出现反花落白，导致条子带入疵点。因此需要严格控制车间温湿度，温度控制在25℃～30℃，相对湿度控制在65%～70%，湿度达不到的话，可以采用加湿器进行局部加湿。做好清洁工作，适当降低车速，保证集束器喇叭口等纺纱通道光滑无毛刺。严格控制末道并条的重量，重量不匀率控制在1.0%以内，有利于粗纱短片段不匀的改善。
为了进一步提高纤维的伸直平行度和分离度，粗纱设置合理的工艺参数，合理的粗纱捻系数和干定量有利于改善粗纱条干的不匀。采用小的隔距块，增加摇架压力，有利于加强对牵伸区浮游纤维的控制。通过调整粗纱的成型和张力，减少粗纱的意外牵伸。
2.5 减少细纱工序断头
为保证成纱质量，提高条干均匀度，钢领采用1/2钢领，钢丝圈用进口1/2钢丝圈，异型管盖片采用较常规偏小规格的，钳口隔距偏小掌握，使用带压力棒隔距块，加强对纤维的控制,以不出硬头为宜。皮辊容易粘花，可以加上绒辊起到清洁作用,保持牵伸通道的清洁。
由于纱支较高，细纱车速偏低掌握保证细纱生活稳定。
2.6 确保筒纱质量
为了防止毛羽的恶化，要控制好络筒速度，保证纱线通道内的所有元件完好光洁，避免纱线在运动过程摩擦、产生静电，导致纱线毛羽增加。在保证筒纱成型良好的前提下，注意筒纱张力调整，车速偏低掌握。采用乌斯特QUANTUM3光电式电子清纱器，重点对纱线细节进行监控，此外还要提高捻接器的捻接效率，保证接头质量。
三、纱线主要质量指标
我们对绢丝/兰精A100天丝30/70，7.38tex纱线的主要质量指标进行测试，主要成纱质量指标如表。
四、结语
关于绢丝和天丝混纺纤维生产中，主要解决纤维的静电性和在生产中因损伤产生的短绒，在前纺生产过程中要注意加强对纤维保护，减少损伤。控制好各工序的相对湿度，加强生产管理，采用合理的工艺参数配置，从多个方面入手降低纱疵，使成纱质量指标能达到较好水平，纺织出满足客户需求的纺织用纱，且成品面料的风格也能达到客户要求。
作者：张作民 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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