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基于工业物联网技术的智能泵产品——泵的核心功能是可靠输送，在满足泵可靠工作的前提下，越来越多的泵制造商们正在坚持不懈地研究其自身的产品，希望将云端技术推向泵行业。当泵进入云端时，人们从中获得了什么？
本文刊登于PROCESS《流程工业》2022年第04期
《远程运维走入智能泵世界》
文/Dominik Stephan
在汉诺威工业博览会上正式提出工业4.0愿景的10年后，网络化才进入了流体世界。在未来，泵不仅需要高效卓越，还应当作为智能生产的一部分，与控制系统和其他现场设备进行联机通信。开发人员希望通过这种方式使流程工业中的泵走向网络化，从而帮助泵制造商在竞争中脱颖而出。而操作人员则持怀疑态度：是否对每个泵都进行控制？如果不是，那么网络化的意义何在？
即使是最智能的泵也必须进行维护和保养。如果可以在标准化数据交换的基础上比较运行参数和泵特性，则可以及早检测到异常和故障风险。例如，InfraservWiesbaden依赖制造商KSB的基于云的状态监测系统KSBGuard：该系统使用泵轴承上的传感器来测量发生的振动等数据，并通过网关将其发送到制造商的云端。通过这种方式，操作人员可以随时关注泵的状况，并可以根据具体的测量数据来计划维护工作。该应用程序还可用于记录干预和维护工作。
一张图片胜过千言万语：Seepex增强现实（AR）助手将现有的专业信息实时传输
德国钛姆勒公司的物联网解决方案Timiot也同样依赖于传感器和云计算，旨在为气动双隔膜泵实现独立于位置的实时监控和预测性维护。这是基于用于数据采集的智能传感器和泵与制造商云平台的连接的结合。当然，钛姆勒公司指出泵必须配备智能传感器，这是2021年5月以来，钛姆勒公司双隔膜泵系列的标准配置。
机械泵的数字化， 钛姆勒公司的全新物联网解决方案可以实时监控联网设备
自2020年以来，BrinkmannPumps、格兰富或Seepex等制造商就已经开始提供安装和调试方面的帮助。经验丰富的技术人员通过电话、远程维护或软件会议工具为用户提供支持。Seepex的高级分析服务甚至可以通过用户特定的计算方法来帮助发现复杂的关系和模式。新的增强现实技术（AR）的远程支持可实时提供额外的支持。这里使用了Vodafone开发的“增强现实助手”应用程序，用户可以使用它来上传生产过程中的实时图像。
在KSB Guard和相关数据接口的帮助下，操作员可以快速接收有价值的状态信息，如泵的信息
起初可能会发现很难接受制造商的云思路，但是如果“不想把所有鸡蛋放在同一个篮子里”，就会慢慢适应云技术。幸运的是，自动化公司自己也发现了这个问题：菲尼克斯电气等公司可提供一个基于网络的状态监控系统，在他们的程序中使用泵监视器进行简单的可视化监控。除了维护期间外，对泵进行运行期间检测以便确定最佳的系统效率。通过持续监测振动，可以在早期检测并避免湍流和汽蚀。该系统使用制造商的Proficloud肯定是有帮助的。
如果可以在标准化数据交换的基础上对运行参数和泵特性进行比较，就可以及早地辨别异常并排除故障风险。
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本文系“流程工业”首发，未经授权不得转载。版权所有，转载请联系小编授权（id：msprocess）。
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