中景石化二期100万吨PDH项目中交！中国PDH产业规模已超1500万吨，丙烷脱氢还有竞争力吗?

目前工业上常用的丙烯生产工艺有传统石化路线的蒸汽裂解和FCC、煤化工路线的CTO 和甲醇制烯烃/甲醇制丙烯( MTO＆MTP) 以及油气路线的丙烷脱氢等工艺。

丙烯生产路线及下游产业链

丙烷脱氢PDH是制取丙烯主要路径，工业上应用较广的丙烷脱氢工艺是UOP公司的Oleflex工艺与鲁姆斯(Lummus)公司的Catofin 工艺。使用的催化剂主要为Pt 系和Cr 系。截止目前，PDH工艺主要掌握在国外专利商手中，国外技术的垄断极大地制约了我国石油化工行业的发展。中国目前丙烷脱氢装置全部采用Oleflex和Catofin技术。

幸运的是，在2022年6月19日，濮阳市远东科技有限公司15万吨/年PDH装置成功启动，成为了中国第一台具有自主技术的PDH装置，据悉，该项目总投资11亿元。

另外，2023年7月份，中石化北海炼厂PDH装置中交，该项目是中国石化首套拥有自主知识产权的PDH中试装置，对于打破国外PDH技术垄断、提升中国石化在PDH领域国际竞争力具有十分重要的战略意义。

截至目前，中国PDH产业规模已经超过1500万吨/年，产业规模高速增长。丙烷脱氢(PDH)为什么那么受追捧呢？原因可能如下。与其他工艺相比，PDH具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、收率高等优势。从2013年，天津渤化石化有限公司60万吨/年PDH装置投产，成为中国第一套利用丙烷脱氢生产丙烯的装置，开创了中国PDH产业的序幕。其72万吨丙烷制60万吨丙烯的丙烷脱氢装置至今都是PDH投资的标配。丙烷脱氢以丙烷为原料，通过脱氢的方式生产丙烯，生产1吨丙烯只需1.2吨丙烷，转化率高达80%。相对于动不动就几百亿元投资的大炼化和煤化工项目而言，一套60万吨/年的丙烷脱氢装置投资不足40亿元，如果希望通过较低的投资获得足够体量的丙烯产能，那么采用丙烷脱氢无疑是最佳的选择。而且最重要的是，PDH是几种工艺中能耗最小、碳排放最少、最为清洁的丙烯生产方式，这也很好的契合了我国清洁能源发展路线。此外，PDH副产高纯度、低成本氢气，在国家倡导碳达峰、碳中和的背景下，氢能的需求存在较大潜力，例如，已经有部分企业利用副产的氢气制氨，为热电厂脱硫脱硝提供溶剂，因此PDH企业还可以充分利用副产氢气的附加值，提升装置利润水平，在弥补原料优势不足的情况下创造更多的发展机会。

但是假设计划于2023年投产的项目至2025年前可全部建成投产；同时有30%的其他规划产能也将在2030年前建成投产，那么2025年，中国PDH产能将达2200万吨/年；2030年将超3000万吨/年。届时PDH在丙烯供应中的产能占比将由现在24%提升至近40%，大量新增产能将对国内丙烯及下游产品市场造成巨大压力，行业将面临一轮结构调整，PDH制聚丙烯行业利润预计将会大幅度下降。

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