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近日，有网友在纺织帮互助讨论区提问，毛羽高怎么解决？由于这个问题提的比较笼统，今天小编就介绍下一般在处理毛羽偏高时的一些措施与做法，给大家一点启示，希望能帮到这位网友，也希望大家能够积极参与讨论，挖掘解决这类问题的更多办法。
| 网友提问：毛羽高怎么解决？
| 解决办法：在纺纱过程中，影响成纱毛羽的因素很多，我们可以通过合理选择各工序速度，缩小络纱控制张力，加装防毛羽装置，保持纱线通道光洁，使用新型器材，严格控制车间温湿度等来减少毛羽的产生，下面介绍一些常的作法。
1、合理选择原料。
配棉时根据纺纱品种控制纤维细度、长度、整度及短纤维率，一般选择长度>29mm、短绒含量<15%的原棉，同时要注意原料的成熟度好，纤维整度、细度适中的原棉。另外，还应控制回花等再用棉比例。
2、改善半制品结构，提高半制品的光洁度。
（1）降低清、梳速度，减少各道短绒增长，提高成纱光洁度。
（2）由于半制品条子易碰毛，所以，半制品各通道及棉条筒必须十分光洁，挡车工操作运输时不碰毛棉条。同时，并条采用头小后大的牵伸分配，提高伸直平行度，减少弯钩，降低毛羽。
（3）在粗的工序,减小集棉器开口和喇叭口直径，另外增加前胶辊前冲量，增加捻系数，对提高粗纱光洁度十分有效。
3、优选工艺，合理选配器材，降低成纱毛羽。
（1）在细纱机前牵伸区的胶圈与前罗拉之间使用集棉器，能压缩须从宽度，使须条密集，减少边纤维扩散，有利于减少毛羽。
（2）合理选配钢领、钢丝圈，正确掌握使用周期：钢领和钢丝圈的选配对减少成纱毛羽有着极大的影响，根据纺纱品种同时考虑钢丝圈圈形、重量及使用周期的长短，选择合适的钢领与钢丝圈。
（3）抓好设备基础，尤其是细纱导纱沟，隔纱板，锭子、筒管等对毛羽影响很大。在生产中，及时更换磨损起槽的导纱钩，另外，若导纱钩不对锭子中心，也增加对纱条的摩擦，从而也造成毛羽增多；隔纱板若不光洁，筒管上纱线气圈增大时，使纱线与隔纱板相接触，气圈碰隔纱板，成纱毛羽增加，在生产中，一定要注意不要划破或损坏隔纱板；锭子的偏心会导致纱线气圈不正，特别是大纱时，会更加明显，毛羽比正常纱增加2.5倍左右，因此，在实际生产中，一定要认真检查，严格把关，杜绝偏锭子的存在；筒管的麻手,摇头,振动,会加剧钢丝图运转的不稳定性,使毛羽增加，在生产中，每批管子在投放前，均要逐根简管试过后才能上车使用。
4、控制络筒过程中毛羽的增长。
（1）络筒速度要在保证机台产量的前提下、尽量低速，这有利于减少纱线毛羽。这是因为络纱速度越高，纱线退绕时气圈回转的角速度越大，即气圈所受惯性力越大，这样使造成纱线离开卷装表面时剥离摩擦就严重，因而产生毛羽。
（2）络纱张力在保证简纱卷绕成形情况下，一般应偏小掌握为宜。这是因为若张力过大，纱线与络筒机有关机件相碰撞，磨擦增大，使卷入纱体内的一部分纤维露出纱体，或将原有短毛羽刮擦为长毛羽，但若纱线张力过小，简子松，这样简子在退绕时容易脱圈，且断头后不易找头，影响后工序生产效率。
（3）在自络使用防毛羽装置有助于减少毛羽。
5、加强生产管理，降低纱线毛羽。
（1）前道各工序加强把关力度，把毛条、毛羽纱减少到最低限度。
（2）在工艺技术方面要不断探索，力争最佳工艺上车。
（3)在设备管理方面；保全、检修工要严格执行设备“平、搭、检”的技术标准和质量标准，确保部件满足工艺要求，保持络纱通道光洁、无沟槽、无毛刺等，严格工艺出，对纺专器材和润滑部件要按周期保养、更换和加油。
（4）、运转生产管理方面：要求严格操作规程，加强操作管理，挡车工做好机台清洁，杜绝纺纱通道的粘、缠、挂、堵现象，确保纱线通道光洁、干净，减轻对纱条的破坏。
（5）从多次试验中发现，络简次数越多，毛羽增长就越多，因此，在生产中要尽量减少倒筒。
（6）车间温湿度：车间温湿度对纱线毛羽影响很大，过小会造成飞花多、毛羽增加。络简工序的相对湿度应偏大控制,一般在70%80%之间为最佳，这样可提闹纤维间抱合力，减少毛羽产生。
以上小编总结的一些减少成纱毛羽的一些具体措施的方法，有关成纱毛羽高的问题，欢迎网友留言探讨，提出更好的解决办法。
资料来源：棉纺织技术新传媒
轮值编辑：赵继诚