​脱硫泵磨损选择耐磨涂层材料能解决问题吗？重点介绍来喽

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脱硫泵磨损选择耐磨涂层材料能解决问题吗？重点介绍来喽

有工业就有磨损，磨损是工业中材料和能源消耗的主要根源之一。其中又以磨料磨损最为严重，约占各种磨损类型的50%。美国曾有统计，每年因磨损造成的经济损失占其国民生产总值的4%。蜂窝陶瓷载体2004年底由中国工程院和国家自然科学基金委共同组织的北京摩擦学科与工程前沿研讨会的资料显示，磨损损失了世界一次能源的三分之一，机电设备的70%损坏是由于各种形式的磨损而引起的；我国每年因磨损造成的经济损失在1000亿元人民币以上，仅磨料磨损每年就要消耗300多万吨金属耐磨材料，且还以每年15%的速度在增长。

在不同的工况条件下其材料的磨损机理是不相同的.认识耐磨材料的磨损机制,研究磨损失效原因，建立耐磨性与材料组织性能之间的关系，正确选用耐磨材料，减少磨损，提高机械设备和零件的安全寿命，具有十分重要的理论意义和巨大的社会经济效益。 工业的磨损不了解的人永远想不到，硬度高很的高铬铸铁渣浆泵叶轮，只用几天时间就报废

设备磨损——由于机械作用造成物体表面材料逐渐损耗。

磨损失效——由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能。而磨料磨损在整个磨料损耗中所占的比重超过50%。所谓磨料磨损：是由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象。

脱硫系统中有一重要设备-浆液循环泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的浆液泵每年耗电量高达500KW，在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废；同时还会严重降低泵的效率。

叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。以上原因导致的能量多消耗高达6~7%，500KW的为例，每年将多耗电30万度以上。由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要20万以上，即时国内生产的要10万左右。按照以往的修复方式——采用堆焊（容易引起爆裂）在全民建设节能型社会的今天，提高循环泵效率，改进维修技术对于电厂、石化等企业降低用电，节约维修成本既有很大的经济效益又有巨大的社会意义。因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。解决方案：针对浆液循环泵的工作环境，采用陶瓷耐磨材料可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。

那选用耐磨涂层材料修复符合要求吗？下面给大家介绍洛阳耐普特新材料科技有限公司研发的复合陶瓷材料。

复合陶瓷耐磨材料是一种非金属材料为骨材的耐磨材料，它是采用耐酸和耐碱的陶瓷合成，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种颗粒状陶瓷材料。在施工现场，将A、B双组份混合后，采用人工或机械方式涂覆在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下24小时后达到陶瓷的结合强度和硬度，故命名为复合陶瓷耐磨材料。

其特点是：

具有极高的机械强度和钢度。

具有优良的韧性和抗震性。

整体性好。

环境相容性好。

无环境污染。

由以上所述可以看出，陶瓷耐磨材料具有无与伦比的优越性，可以帮助工业企业解决工业设备、脱硫泵所遇到的众多磨损问题，是耐磨材料中的多面能手。