一、咬花的目的
增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花工艺简介：
最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是:
1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。
5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项
三、各类花纹之比较
1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)
加工:一日-三日
特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样
注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次
中砂20000--50000射次
粗砂50000--100000射次
*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短
维修:可以部分修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理
2、梨地(HN24-31,418-422,梨地No.1-9,HN2000-2060)
加工:一日-四日
特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性，100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均
维修:与喷砂同
3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181)
加工:四日---七日
特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品
注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.
维修:1、可以做部分修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)
加工:三日---五日
注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.
维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
四、慎选模具材料与制造方法
1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。硬度较高的被视为良品。
2、有关配件方面最好是使用相同的材质。为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。
3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。
4、补模熔接时应注意事项:
a、一定要先预热。
b、使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属。
c、施行退火处理，熔接后母材与熔材一起加热后自然冷，忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象。
d、SUS系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理，一定会发生咬花斑点。
e、熔接窒化处理过的模具，必须完全脱窒后实行。若马上熔接会产生有针孔，熔接不良等现象出现。
5、放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此必须磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。
6、放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净，涂上第二盐化铁液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。
7、SUS系列不锈钢的STAVAX,PD555,420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。
五、塑料与咬花深度
1、脱模度预留0.5度或0.005 mm深/安全量。
2、toleranceis+/-0.0025mm(HommelTesterT1000精密测试)。
窒化处理
窒化处理为在钢材表面上，形成化含物(e层)增加其耐磨性。析质硬化系NAK80，HPM50为容易窒化处理之钢材，所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下，还是会有1-3um(通常5-10um)的硬化层(e层)形成。
真空软窒化过程为:
a、没有光泽的咬花
模具厂咬花厂窒化处理
b、没有光泽的喷砂
模具厂喷砂加工窒化处理
模具厂窒化处理喷砂加工
因为是不穿透硬化层的加工，所以两者之中任何一个步骤都可以。
c、有光泽的咬花，喷砂
模具厂咬花或喷砂和光泽处理窒化处理,
脱窒处理光泽再加工
如果不按此过程的话，光泽将无法恢复；不过如照此过程也只能有70%-90%的光泽度重现。上记之脱窒处理不会影响到硬化层之硬度所以耐磨性不变。
蚀刻技术对模具之应用
一蚀刻技术
利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。
(1)电解蚀刻(electrolyticetching)
用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。
(2)化学蚀刻(chemicaletching)
利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。
照相蚀刻技术(photo-etchingprocess)
在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photoresist)，而透过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。
(3)化学蚀刻技术之特性
a.不需要电极、母型(master)等工具，故无需此等工具之维护费。
b.由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。
c.材料之物理、机械性质不受加工影响。
d.加工不受形状、面积、重量之限制。
e.加工不受硬度、脆性之限制。
f.能对所有金属(铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金)实施加工。
g.可高精度加工。
h.可施复杂、不规则、不连续之设计加工。
i.面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。
j.水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。
k.被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。
二蚀花加工(咬花加工)演进
(1)第1阶段：补助目的掩饰成形品上之缺陷。
(2)第2阶段：装饰目的提高商品价值。
(3)第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。
(4)第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。
三咬花加工之特性(针对模具)
(1)加工时，几乎不产生热量，故不会引起热变形或热变质。
(2)大型模具亦可加工。
(3)加工时不会产生毛边、应变、硬化等不良现象。
(4)曲面、侧面之加工容易。
(5)同一加工面上，花纹之强弱可达所需之要求。
(6)光泽之调整容易。
(7)可高精密地微细加工。
(8)不受硬度影响，高硬度钢材亦可加工。
(9)不需昂贵的治具及模型。
四模具蚀花作业应有的认识
1、蚀花
皮革制品有各种各样之触摸感，在制造过程中，所形成之皱纹，会显示柔和之外观，此皱纹就是一般所谓〝蚀花〞之原形，将此种质感再现在塑料制品，所发展出来之方法，为蚀花加工。尚有：
线蚀花把点或线连续地集聚者
布纹蚀花以布料作原形者
木理蚀花以木材所呈现的导管者
花纹蚀花集聚几何学花纹者
梨皮蚀花如毛玻璃，具有消光面者
文字数字用于表示质量或容器类的刻度
具有平面之形状，又能用黑白的原稿表示者，就能用蚀花加工。
而塑料模具上使用情况较多的是梨皮蚀花，即梨地花纹(细花纹)和皮花纹(粗花纹)。
2、蚀刻(Etching)
用药品把金属表面强制予以溶解，使金属元素崩溃，而由表面侵蚀金属。
用这种方法在金属表面形成各种花样，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又叫咬花加工。可用于
(1)塑料制品成形用模具。
(2)建筑材料等宽大面积制品，押压或成形用轧辊或平板。
(3)形成印刷配线的基板。
金属大都能成为蚀花加工的对象，但由于材料和花样不同时，其加工方法略有不同。
3、模具的蚀花加工方法
(1)遮蔽(Masking)作业
模具大多具有复杂的形状，须实施蚀花加工的面也很少为只有一平面，而有三维平面、二维曲面、三维曲面，也有伸至深处的平曲面等复杂的面，加工时须分开加工面与不加工面，而对不加工面的范围，须完全作防蚀工作。
为了分别加工与非加工范围，使用耐药品涂料或胶带类，把非加工部分加以被覆的作业，叫做遮蔽(Masking)。
因为蚀刻所使用的药品是水溶液，任何小空隙或小孔等有露出的地方，就会侵入，所以遮蔽必须要完善，故要反复施数次，而所需作业时间，占全作业时间的30%~40%。
(2)花样(Pattern)形成作业
在须加工的范围内，依其加工的花样实施被覆作业，而把需蚀刻的部分与无需蚀刻加以分开，这作业有照相法、China法、加肉法、梨皮地法等，因加工对象物或加工程序之不同，是要适当选择作业方法。
(3)蚀刻作业
把药品以浇注或浸渍的方法，把需加工的露出之模具与药品相接触，而只有把露出的部分加以溶解去除之作业，所使用溶液是酸性的水溶液，把浓度稀释到能控制范围，浓度愈浓，温度愈高，蚀刻速度愈快，亦蚀刻液与加工面的接触时间愈长，蚀刻的量愈多，蚀刻后附着在模具全体的药品经水洗后，再用碱性水溶液中和，最后予以充分干燥。
(4)后处理作业
蚀刻完了后之模具，尚无法出货，遮蔽作业所用之涂料或胶带类须去除，也要确认蚀刻是否均匀，例如起因于焊接或模具材料之不良的蚀刻不均等，则须加以修整。
若有需要，把蚀刻面之花样被覆(Pattern)去除，仅留非加工面之遮蔽，再施经轻度蚀刻的酸洗作业，或实施喷砂(Sandblast)，把蚀刻面作成均匀有光泽的面。
(5) 喷砂(Sandblast)
喷砂是利用空气或水和空气的力量，把砂状的硬粒喷至金属面，使其表面形成毛玻璃状的微细粗糙状态的方法。
蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观，而喷砂就是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。
可分(1)全光泽(100%):玻璃砂(glassbeads)
(2)半光泽(50%):50%玻璃+50%金钢砂
(3)无光泽(0%):金钢砂(氧化铝砂)
因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。