首先产品粘模，主是模具顶出力不够、产品包紧力太大、脱模角度太小、模具加工完成后未做抛光处理，或者抛光不够；注塑压力太大等。
1.产品在顶出时，表面顶穿，或者表面顶白。
先降低注塑压力，如果产品还没有打饱的情况下，就粘模了，这种情况下，先检查模具的抛光是否到位，如果抛光到位的情况下，就直接追加顶针，或者增加水路冷却，延长成型中的冷却时间。
2.产品粘前模时，怎么处理？
首先是调机改善，如果调机过程中不是很稳定，担心在量产中，还会粘前模的情况下，直接在公模侧的胶位面追加火花纹来增加包紧力，或者在公模侧直接追加0.1~0.2MM小倒扣来使产品留在后模，如果增加了倒扣影响顶针时表面存在顶白时，就直接增加顶块顶出即可。
3.注意事项：
POM材料在设计时，可以少布置点顶针，因为材料有自润滑的特性。
PP材料在设计中，可以适当的多布置点顶针，因为材料特性就是比较软，容易粘模与顶白。
ABS材料在设计中，需注意深腔区域以及给到足够的脱模角度。
各种材料在追加玻纤的情况下，可以适当少布置点顶针，因为玻纤的特性会使产品强度增强。