1.传统模具的样式：
一模出二个，仅仅是款式有小小改动而已，模具都是二板模加顶杆，毫无新意。
模具是一模出2个的，用150吨的《海天》注塑机，每台注塑机每天产量1.2万个，模具造价1.4万元，每个产品重量30克，每个衣架的加工费0.08元人民币。
一台机每天的加工费收入为960元。
加工成本：
水电费：每天180元（实际测量）
人工费：4.2人，每人每天60元，计252元（2005年的工资水平）
机器折旧：每天150元
税收：163元（17%）
其他费用：每天50元
实际每台注塑机每天净利润：165元
2.二次创新为叠层模样式：
改成4层叠模后每台注塑机的情况，还是那个衣架产品，每天产量3.8万个，加工费收入3040元；
加工成本：
水电费：每天340元（实际测量）
人工费：7.5人，每人每天60元，计450元（2005年的工资水平）
机器折旧：每天150元
税收：520元（17%）
其他费用：每天150元
合计1610元
实际每台注塑机每天净利润：1430元；
比原来每天多收入1265元；每台注塑机的净收入是原来的8.6倍；
3.颠覆性创新
这是一个革命性的设计，最大限度地利用了注塑机的有效空间，而且所需要的锁模力很小（仅是浇口部分需要的锁紧力）。
这套模具需要的注塑机是300吨的，按理论计算每天的产量是20.7万个，按每个衣架的加工费0.08元计算，每台注塑机每天的加工费为16588.8元。
不用怀疑，没有算错，除去各项费用，每天净赚1.45万元人民币。